P\u00e4rast enam kui kaksk\u00fcmmend aastat jahvatusvahendite m\u00e4\u00e4ramist keraamikatehaste, mineraalide t\u00f6\u00f6tlejate ja erikemikaalide jaoks olen \u00f5ppinud, et k\u00f5ige odavam jahvatusvahend osutub harva k\u00f5ige \u00f6konoomsemaks. Alumiiniumoksiidist jahvatuskuulid asuvad selles kasulikus keskel, kus j\u00f5udlus, saastekontroll ja kogukulu on tegelikult koosk\u00f5las. Need ei ole k\u00f5ige k\u00f5vemad ega kergemad turul, kuid enamiku m\u00e4rg- ja kuivlihvimist\u00f6\u00f6de puhul, millega ma olen tegelenud, annavad nad k\u00f5ige paremini prognoositavaid tulemusi pikkade kampaaniate jooksul.<\/p>\n
Need pallid on valmistatud alumiiniumoksiidist, tavaliselt 92 % kuni 99 % Al\u2082O\u2083. Mida suurem on alumiiniumoksiidi sisaldus, seda parem on kulumiskindlus ja seda v\u00e4iksem on lisandite sisseviimise oht. Tootmine algab hoolikalt jahvatatud alumiiniumoksiidipulbriga, mis on segatud v\u00e4ikese koguse paagutamisvahenditega. Seej\u00e4rel vormitakse pulber valtsimise v\u00f5i isostaatilise pressimise teel keradeks, kuivatatakse ja p\u00f5letatakse temperatuuril, mis on tunduvalt k\u00f5rgem kui 1500 \u00b0C. Paagutamise k\u00e4igus seotakse osakesed tihedaks, peeneteraliseks struktuuriks, mille poorsus on v\u00e4ga v\u00e4ike. Valmis kuulid on umbes 3 mm kuni 80 mm v\u00f5i suuremad, s\u00f5ltuvalt veski l\u00e4bim\u00f5\u00f5dust ja tahkete osakeste sihtsuurusest.<\/p>\n
Tehases on k\u00f5ige olulisem see, kuidas need omadused kajastuvad igap\u00e4evases t\u00f6\u00f6s. Alumiiniumoksiidi kuulide Mohsi k\u00f5vadus on umbes 9, mis on piisavalt k\u00f5rge, et jahvatada t\u00f5husalt kvartsi, maaspati, tsirkooni ja paljusid maake. Nende puistetihedus j\u00e4\u00e4b vahemikku 3,6-3,9 g\/cm\u00b3, nii et iga kuul kannab head l\u00f6\u00f6gienergiat, ilma et see oleks liiga raske. M\u00e4rgjahvatamisel on kulumiskiirused tavaliselt v\u00e4ga v\u00e4ikesed - tavatingimustes sageli alla 0,02 % tunnis -, mis t\u00e4hendab, et materjalilaeng kestab kauem ja veski vooderdus kulub v\u00e4hem agressiivselt. Kuna materjal on keemiliselt inertne, ei reageeri see enamiku hapete, leeliste ega orgaaniliste \u00fchenditega ning ei sisalda praktiliselt mingit rauda v\u00f5i muud metallist saastet. Viimane punkt on kriitilise t\u00e4htsusega, kui lihvite keraamilisi kehasid v\u00f5i glasuure, kus isegi v\u00e4ike kogus rauda v\u00f5ib muuta v\u00e4rvi v\u00f5i p\u00f5hjustada defekte p\u00f5letatud tootes.<\/p>\n
Olen n\u00e4inud praktilist erinevust mitu korda. \u00dches glasuuritehases v\u00e4hendas \u00fcleminek tulekivikillustikelt 95 % alumiiniumoksiidikuulile jahvatusaega ligikaudu 25 % v\u00f5rra, parandades samal ajal partiide j\u00e4rjepidevust. Killustik kulus eba\u00fchtlaselt ja aeg-ajalt killustus, j\u00e4ttes maha j\u00e4medaid osakesi, mida tuli v\u00e4lja s\u00f5eluda. Alumiiniumoksiidi kuulid j\u00e4id kauem \u00fcmaraks ja tekitasid tihedama osakeste suuruse jaotuse. Mineraalide jahvatuskontuuris, kus t\u00f6\u00f6deldakse r\u00e4niliiva, v\u00e4hendas sama materjal raua kogumist alla tuvastatava piiri, mis k\u00f5rvaldas t\u00e4iendava magnetilise eraldamise etapi j\u00e4rgneval etapil. Sellised eelised lisanduvad kiiresti, kui t\u00f6\u00f6tate \u00f6\u00f6p\u00e4evaringselt mitmel jahvatusel.<\/p>\n
Loomulikult ei ole alumiiniumoksiidi kuulid iga rakenduse jaoks \u00f5ige lahendus. Need maksavad kilogrammi kohta rohkem kui teraskuulid v\u00f5i p\u00f5hilised keraamilised materjalid, nii et p\u00f5hjenduseks on tavaliselt v\u00e4iksem saastumine, pikem materjalielu v\u00f5i v\u00e4iksem energiakulu toote tonni kohta. V\u00e4ga k\u00f5vade maagide v\u00e4ga suure l\u00f6\u00f6gikindlusega kuivlihvimisel v\u00f5ib siiski eelistada tsirkooniumoksiidi v\u00f5i teraskeraamikaid, sest nende tihedus ja sitkus on suurem. Alumiiniumoksiidkuul v\u00f5ib ka puruneda v\u00f5i puruneda, kui veski t\u00f6\u00f6tab pikka aega t\u00fchjalt v\u00f5i kui t\u00e4idisesse satuvad v\u00f5\u00f5rad metallesemed, seega on oluline hea majapidamine ja veski n\u00f5uetekohane laadimisprotseduur.<\/p>\n
Valiku ja t\u00f6\u00f6 \u00fcksikasjad teevad m\u00e4rgatavat vahet. Levinud viga on kasutada kogu laengu jaoks \u00fchte palli suurust. K\u00f5ige t\u00f5husamad seadistused kasutavad astmelist laengut - suuremad kuulid algseks purustamiseks ja j\u00e4rk-j\u00e4rgult v\u00e4iksemad peenjahvatuseks. M\u00e4rgveskites tuleb j\u00e4lgida ka kuulide ja materjali suhet ja sette viskoossust; liiga viskoosne sete v\u00f5ib pehmendada kuulid ja v\u00e4hendada jahvatuse t\u00f5husust. Kuulide kulumise korrap\u00e4rane kontroll ja aeg-ajalt toimuv t\u00e4iendamine hoiab laengu parimal v\u00f5imalikul tasemel. Tavaliselt soovitan ma hoida kohapeal v\u00e4ikest varu k\u00f5ige sagedamini kasutatavatest suurustest, nii et veskid ei pea tarne ootamise ajal t\u00f6\u00f6tama t\u00fchjaks jooksnud v\u00f5i halvasti sorteeritud laenguga.<\/p>\n
K\u00e4sitsemine on lihtne, kuid seda tasub teha hoolikalt. Uusi palle tuleks enne laadimist kontrollida pragude v\u00f5i laastude suhtes. Veski laadimisel on k\u00f5ige parem neid lisada j\u00e4rk-j\u00e4rgult, kui veski p\u00f6\u00f6rleb aeglaselt, mitte lasta kogu laeng korraga maha. P\u00e4rast kampaaniat saab kulunud kuulid sageli s\u00f5eluda ja uuesti kasutada teises veskis, mis talub veidi v\u00e4iksemat t\u00e4itematerjali.<\/p>\n
Laiemalt vaadatuna sobivad alumiiniumoksiidi jahvatuskuulid h\u00e4sti kokku praeguse survega v\u00e4hendada energiatarbimist ja j\u00e4\u00e4tmeid. Kuna need kuluvad aeglaselt, on kasutatud materjal, mis tuleb k\u00f5rvaldada v\u00f5i ringlusse v\u00f5tta, v\u00e4iksem kui paljude alternatiivide puhul. Nende p\u00fcsiv j\u00f5udlus aitab samuti s\u00e4ilitada tehase stabiilset l\u00e4bilaskev\u00f5imet, mis v\u00e4hendab kaudselt energia raiskamist k\u00e4ivitamis- ja seiskamists\u00fcklite ajal.<\/p>\n
L\u00f5puks on alumiiniumoksiidi jahvatuskuulid endiselt populaarsed, sest need lahendavad probleemid, mis on tegelikult olulised t\u00f6\u00f6tavates k\u00e4itistes: v\u00e4hene saastumine, prognoositav kulumine ja vastuv\u00f5etavad kogukulud laengu eluea jooksul. Need ei asenda k\u00f5iki teisi meediumit\u00fc\u00fcpe, kuid kui teie protsessis v\u00e4\u00e4rtustatakse puhtust ja j\u00e4rjepidevust sama palju kui toorjahvatuse kiirust, on need j\u00e4tkuvalt \u00fcks k\u00f5ige praktilisemaid valikuid. Kui hindate uue v\u00f5i olemasoleva veski jahvatusainet, siis on k\u00f5ige parem viis kinnitada majanduslikku tasuvust teie konkreetsete tingimuste jaoks, kui teete n\u00f5uetekohaselt kavandatud katsetusi oma tegeliku s\u00f6\u00f6damaterjaliga.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
After more than twenty years specifying grinding media for ceramics plants, mineral processors, and specialty chemical operations, I\u2019ve learned that […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-432","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=432"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":433,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions\/433"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=432"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=432"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=432"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}