Yli kahdenkymmenen vuoden ajan olen m\u00e4\u00e4ritt\u00e4nyt jauhatusaineita keramiikkatehtaille, mineraalien jalostajille ja erikoiskemikaalitoiminnoille, ja olen oppinut, ett\u00e4 halvin jauhatusaine on harvoin kaikkein taloudellisin. Alumiinioksidipitoiset jauhinkuulat ovat siin\u00e4 hy\u00f6dyllisess\u00e4 keskikohdassa, jossa suorituskyky, kontaminaation hallinta ja kokonaiskustannukset ovat oikeastaan samassa linjassa. Ne eiv\u00e4t ole markkinoiden kovimpia tai kevyimpi\u00e4 vaihtoehtoja, mutta suurimmassa osassa m\u00e4rk\u00e4- ja kuivahiontat\u00f6it\u00e4, joihin olen osallistunut, ne antavat ennustettavimmat tulokset pitkien kampanjoiden aikana.<\/p>\n
N\u00e4m\u00e4 pallot on valmistettu alumiinioksidista, joka on tyypillisesti 92 %-99 % Al\u2082O\u2083. Mit\u00e4 korkeampi alumiinioksidipitoisuus on, sit\u00e4 parempi on kulumiskest\u00e4vyys ja sit\u00e4 pienempi on ep\u00e4puhtauksien kulkeutumisen riski. Tuotanto alkaa huolellisesti jauhetulla alumiinioksidijauheella, johon sekoitetaan pieni\u00e4 m\u00e4\u00e4ri\u00e4 sintrauksen apuaineita. Jauhe muotoillaan palloksi valssaamalla tai isostaattisella puristuksella, kuivataan ja poltetaan reilusti yli 1500 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tiloissa. Sintrauksen aikana hiukkaset sitoutuvat tiiviiksi, hienorakeiseksi rakenteeksi, jossa on hyvin v\u00e4h\u00e4n huokoisuutta. Valmiit pallot ovat kooltaan noin 3 mm:st\u00e4 80 mm:iin tai suurempia, riippuen myllyn halkaisijasta ja tavoitellusta hiukkaskoosta.<\/p>\n
Tehtaalla on t\u00e4rkeint\u00e4 se, miten n\u00e4m\u00e4 ominaisuudet n\u00e4kyv\u00e4t p\u00e4ivitt\u00e4isess\u00e4 toiminnassa. Alumiinikuulojen Mohsin kovuus on noin 9, mik\u00e4 riitt\u00e4\u00e4 kvartsin, maas\u00e4lv\u00e4n, zirkonin ja monien malmien tehokkaaseen jauhamiseen. Niiden irtotiheys on v\u00e4lill\u00e4 3,6-3,9 g\/cm\u00b3, joten jokainen kuula kantaa hyv\u00e4n iskuenergian olematta kuitenkaan liian raskas. Kulumisnopeudet m\u00e4rk\u00e4jauhatuksessa ovat tyypillisesti hyvin alhaiset - usein alle 0,02 % tunnissa normaaliolosuhteissa - mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 v\u00e4liainepanos kest\u00e4\u00e4 pidemp\u00e4\u00e4n ja myllyn vuoraukseen kohdistuu v\u00e4hemm\u00e4n aggressiivista kulumista. Koska materiaali on kemiallisesti inertti\u00e4, se ei reagoi useimpien happojen, em\u00e4sten tai orgaanisten yhdisteiden kanssa, eik\u00e4 se tuo k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 lainkaan rautaa tai muita metallisia ep\u00e4puhtauksia. Viimeinen seikka on ratkaiseva, kun hiotaan keraamisia kappaleet tai lasitteet, joissa pienetkin rautam\u00e4\u00e4r\u00e4t voivat muuttaa v\u00e4ri\u00e4 tai aiheuttaa vikoja poltettuun tuotteeseen.<\/p>\n
Olen n\u00e4hnyt k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n eron monta kertaa. Er\u00e4\u00e4ss\u00e4 lasitehtaassa siirtyminen piikivikiekosta 95 %:n alumiinioksidipalloon lyhensi jauhatusaikaa noin 25 %:ll\u00e4 ja paransi samalla erien tasaisuutta. Kivet kuluivat ep\u00e4tasaisesti ja lohkeilivat toisinaan, jolloin niist\u00e4 j\u00e4i karkeaa ainesta, joka oli seulottava pois. Alumiinikuulat pysyiv\u00e4t pidemp\u00e4\u00e4n py\u00f6rein\u00e4 ja tuottivat tiukemman partikkelikokojakauman. Piihiekkaa k\u00e4sittelev\u00e4ss\u00e4 mineraalien jauhatuspiiriss\u00e4 sama aine v\u00e4hensi rautapitoisuuden alle havaittavissa olevien raja-arvojen, mik\u00e4 poisti ylim\u00e4\u00e4r\u00e4isen magneettierotusvaiheen tuotantoketjun loppup\u00e4\u00e4ss\u00e4. T\u00e4llaiset hy\u00f6dyt kasvavat nopeasti, kun k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 on useita myllyj\u00e4 ymp\u00e4ri vuorokauden.<\/p>\n
Alumiinikuulat eiv\u00e4t tietenk\u00e4\u00e4n ole oikea ratkaisu kaikkiin sovelluksiin. Ne maksavat kiloa kohti enemm\u00e4n kuin ter\u00e4skuulat tai peruskeraamiset v\u00e4liaineet, joten perusteluna on yleens\u00e4 kontaminaation v\u00e4heneminen, v\u00e4liaineen pidempi k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4 tai pienempi energiankulutus tuotetonnia kohti. Eritt\u00e4in kovien malmien eritt\u00e4in voimakkaassa kuivajauhatuksessa voidaan edelleen suosia zirkoniumoksidia tai ter\u00e4spalloja niiden suuremman tiheyden ja sitkeyden vuoksi. Alumiinikuula voi my\u00f6s lohkeilla tai murtua, jos mylly\u00e4 ajetaan tyhj\u00e4n\u00e4 pitki\u00e4 aikoja tai jos panokseen joutuu vieraita metalliesineit\u00e4, joten hyv\u00e4ll\u00e4 taloudenpidolla ja asianmukaisilla myllyn lastausmenettelyill\u00e4 on merkityst\u00e4.<\/p>\n
Valinnan ja k\u00e4yt\u00f6n yksityiskohdilla on huomattava ero. Yleinen virhe on k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 yht\u00e4 pallokokoa koko panokselle. Tehokkaimmissa laitteistoissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n porrastettua panosta - suurempia palloja alkuhajotukseen ja asteittain pienempi\u00e4 hienojakoiseen jauhatukseen. My\u00f6s pallojen ja materiaalin suhdetta ja lietteen viskositeettia m\u00e4rk\u00e4myllyiss\u00e4 on tarkkailtava; liian viskoosit lietteet voivat pehment\u00e4\u00e4 palloja ja heikent\u00e4\u00e4 jauhatustehokkuutta. Pallojen kulumisen s\u00e4\u00e4nn\u00f6lliset tarkastukset ja satunnaiset t\u00e4ydennykset pit\u00e4v\u00e4t panoksen parhaalla mahdollisella tavalla toimivana. Suosittelen yleens\u00e4 pit\u00e4m\u00e4\u00e4n paikan p\u00e4\u00e4ll\u00e4 pienen varaston eniten k\u00e4ytettyj\u00e4 kokoja, jotta myllyj\u00e4 ei tarvitse k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tyhjentyneell\u00e4 tai huonosti lajitellulla panoksella toimitusta odotellessa.<\/p>\n
K\u00e4sittely on suoraviivaista, mutta se kannattaa tehd\u00e4 huolellisesti. Uudet pallot on tarkastettava halkeamien tai lohkeamien varalta ennen lastaamista. Mylly\u00e4 ladattaessa niit\u00e4 kannattaa lis\u00e4t\u00e4 v\u00e4hitellen, kun mylly py\u00f6rii hitaasti, eik\u00e4 kaataa koko panosta kerralla. Kampanjan j\u00e4lkeen kuluneet kuulat voidaan usein seuloa ja k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 uudelleen toisessa myllyss\u00e4, joka siet\u00e4\u00e4 hieman pienemp\u00e4\u00e4 materiaalia.<\/p>\n
Laajemmasta n\u00e4k\u00f6kulmasta katsottuna alumiinioksidipitoiset jauhinkuulat sopivat hyvin nykyisiin paineisiin v\u00e4hent\u00e4\u00e4 energiankulutusta ja j\u00e4tett\u00e4. Koska ne kuluvat hitaasti, h\u00e4vitett\u00e4v\u00e4n tai kierr\u00e4tett\u00e4v\u00e4n k\u00e4ytetyn materiaalin m\u00e4\u00e4r\u00e4 on pienempi kuin monilla muilla vaihtoehdoilla. Niiden tasainen suorituskyky auttaa laitoksia my\u00f6s s\u00e4ilytt\u00e4m\u00e4\u00e4n tasaisen l\u00e4pimenon, mik\u00e4 ep\u00e4suorasti v\u00e4hent\u00e4\u00e4 k\u00e4ynnistys- ja pys\u00e4ytysjaksojen aikana hukkaan menev\u00e4\u00e4 energiaa.<\/p>\n
Alumiinijauhinkuulat ovat edelleen suosittuja, koska ne ratkaisevat ongelmat, joilla on todella merkityst\u00e4 k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 olevilla laitoksilla: v\u00e4h\u00e4inen kontaminaatio, ennakoitavissa oleva kuluminen ja hyv\u00e4ksytt\u00e4v\u00e4t kokonaiskustannukset panoksen k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n aikana. Ne eiv\u00e4t korvaa kaikkia muita jauhatusainetyyppej\u00e4, mutta kun prosessissasi arvostetaan puhtautta ja tasaisuutta yht\u00e4 paljon kuin raakaa jauhatusnopeutta, ne ovat edelleen yksi k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6llisimmist\u00e4 saatavilla olevista vaihtoehdoista. Jos arvioit jauhatusainetta uuteen tai olemassa olevaan myllyyn, oikein suunniteltu koeajo todellisella sy\u00f6temateriaalilla on edelleen paras tapa varmistaa taloudelliset n\u00e4k\u00f6kohdat erityisolosuhteissasi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
After more than twenty years specifying grinding media for ceramics plants, mineral processors, and specialty chemical operations, I\u2019ve learned that […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-432","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=432"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":433,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions\/433"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=432"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=432"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=432"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}