![\"Alumiinikeraamisten](\"https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Alumiinioksidi (tunnetaan my\u00f6s nimell\u00e4 alumiinioksidi) on edistyksellinen tulenkest\u00e4v\u00e4 materiaali, jota voidaan muotoilla erilaisiksi kappaleiksi tiivist\u00e4mis- ja sintrausmenetelmill\u00e4, mink\u00e4 ansiosta sit\u00e4 voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 sek\u00e4 teollisuus- ett\u00e4 l\u00e4\u00e4ketieteellisiss\u00e4 laitteissa.<\/p>\n
Keraamiset metallil\u00e4piviennit, r\u00f6ntgenkomponentit ja s\u00e4hk\u00f6iset l\u00e4piviennit hy\u00f6tyv\u00e4t kaikki tuotteen erinomaisesta mekaanisesta lujuudesta, kemiallisesta ja kulutuskest\u00e4vyydest\u00e4, l\u00e4mp\u00f6stabiilisuudesta sek\u00e4 erinomaisista dielektrisist\u00e4 ominaisuuksista. Niiden hermeettiset ominaisuudet tekev\u00e4t niist\u00e4 my\u00f6s hyv\u00e4n valinnan.<\/p>\n
Alumiinioksidikeraami on erinomainen s\u00e4hk\u00f6eriste ja yksi yleisimmin k\u00e4ytetyist\u00e4 edistyneist\u00e4 keraamisista materiaaleista, joka tarjoaa korkeatasoista s\u00e4hk\u00f6eristyst\u00e4 ja on samalla eritt\u00e4in kulutusta ja korroosiota kest\u00e4v\u00e4. T\u00e4m\u00e4n ominaisuutensa ansiosta alumiinioksidikeraamia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti pumpuissa, autoteollisuuden komponenteissa, l\u00e4\u00e4ketieteellisiss\u00e4 tutkimuksissa, puolustusteollisuuden sovelluksissa sek\u00e4 lasitteissa (jopa pienet pitoisuudet, jopa 5%, voivat tuottaa kivim\u00e4isen mattapinnan, jota arvostetaan tietyiss\u00e4 koristeellisissa sovelluksissa).<\/p>\n
Taulumaista alumiinioksidia valmistetaan sintraamalla kalsinoitua alumiinioksidijauhetta levyiksi. Sill\u00e4 on erinomaiset l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus-, lujuus- ja kemialliset kest\u00e4vyysominaisuudet \u2013 se kest\u00e4\u00e4 jopa 1650 \u00b0C\/3000 \u00b0F:n l\u00e4mp\u00f6tiloja menett\u00e4m\u00e4tt\u00e4 50% vetolujuudestaan ja kest\u00e4\u00e4 happoja ja em\u00e4ksisi\u00e4 liuoksia.<\/p>\n
Muilla kehittyneill\u00e4 keraamisilla materiaaleilla on samanlaisia ominaisuuksia kuin alumiinioksidilla, kuten korkea resistiivisyys ja lujuus, mutta ne eiv\u00e4t pysty kilpailemaan kaupallisella tasolla. BeO on myrkyllist\u00e4 ja kallista, kun taas BN on kustannustehokkaampaa, mutta sen l\u00e4mm\u00f6njohtavuus on huomattavasti heikompi \u2013 alumiinioksidilla on kuitenkin toinenkin keskeinen etu: se on helppo jalostaa ja ty\u00f6st\u00e4\u00e4.<\/p>\n
99%-alumiinioksidilla on erinomaiset mekaaniset, l\u00e4mp\u00f6- ja s\u00e4hk\u00f6iset ominaisuudet. Se kest\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6tiloja v\u00e4lill\u00e4 1600\u20131700 celsiusastetta, ja sill\u00e4 on vahva happo- ja em\u00e4skest\u00e4vyys sek\u00e4 hyv\u00e4 suorituskyky korkeapaineolosuhteissa. Lis\u00e4ksi t\u00e4m\u00e4 materiaali t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tiukat pinnanlaatu- ja tasaisuusvaatimukset, kun sit\u00e4 ty\u00f6stet\u00e4\u00e4n tai muovataan monimutkaisiksi komponenteiksi, ja sen biologisen yhteensopivuuden ja kemiallisen inerttiyden ansiosta se soveltuu l\u00e4\u00e4ketieteellisiin sovelluksiin; lis\u00e4ksi sen kovuus- ja lujuusominaisuudet tekev\u00e4t siit\u00e4 erinomaisen valinnan luodinkest\u00e4viin keraamisiin sovelluksiin.<\/p>\n
Alumiinioksidikeraamit valmistetaan usein kuituvahvistettuina metallimatriisikomposiitteina, joissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n alumiinioksidikuituja. Ne voidaan sintrata tai puristaa muottiin monimutkaisten komponenttien valmistamiseksi, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. N\u00e4it\u00e4 komposiitteja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti esimerkiksi leikkuuty\u00f6kaluissa, suulakepuristetuissa osissa ja suuttimissa sek\u00e4 m\u00e4nt\u00e4moottoreiden tai koneiden kitkaosissa ja olympialaisissa k\u00e4ytett\u00e4vien luistimien teriss\u00e4.<\/p>\n
Alumiinioksidikeraamit tarjoavat erinomaisen l\u00e4pily\u00f6ntilujuuden ja l\u00e4mm\u00f6njohtavuuden; niiden herkk\u00e4 rakenne edellytt\u00e4\u00e4 kuitenkin huolellista k\u00e4sittely\u00e4 vaurioiden v\u00e4ltt\u00e4miseksi. Kun valitset alumiinioksidikeraamista materiaalia sovellukseesi, ota huomioon tehotarpeet, j\u00e4nnitevaatimukset ja l\u00e4mp\u00f6tilaolosuhteet \u2013 arvioi sitten n\u00e4it\u00e4 tekij\u00f6it\u00e4 suhteessa budjettiisi, jotta voit valita alumiinioksidikeraamin, joka parhaiten t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 n\u00e4m\u00e4 kriteerit.<\/p>\n
Alumina 96% (Al\u2082O\u2083) on yksi yleisimmin k\u00e4ytetyist\u00e4 keraamisista alustoista piirilevyk\u00e4yt\u00f6ss\u00e4, ja se erottuu poikkeuksellisella l\u00e4mm\u00f6njohtavuudellaan, mekaanisella lujuudellaan ja kulutuskest\u00e4vyydell\u00e4\u00e4n. Lis\u00e4ksi t\u00e4m\u00e4n tihe\u00e4n keraamisen materiaalin huokoisuus on alhainen, mink\u00e4 ansiosta se sopii paksukalvosovelluksiin, kuten hybridi-PCB- ja komponenttialustoihin, sek\u00e4 suoraan kuparin sputterointisovelluksiin.<\/p>\n
99%-alumiinioksidialustat voidaan valmistaa nauhavalumenetelm\u00e4ll\u00e4 tai kuivapuristusmenetelm\u00e4ll\u00e4, ja niiss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n erilaisia lis\u00e4aineita, joista suosituimpia ovat kromi, titaani ja natrium. N\u00e4m\u00e4 lis\u00e4aineet vaikuttavat keraamisen materiaalin ominaisuuksiin parantamalla sen l\u00e4mm\u00f6njohtavuutta, mekaanista lujuutta, kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 sek\u00e4 happo- ja em\u00e4skorroosionkest\u00e4vyytt\u00e4, mik\u00e4 parantaa materiaalin suorituskyky\u00e4.<\/p>\n
Alumiinioksidikeramiikkaa on k\u00e4ytetty laajalti ajoneuvojen panssarointimateriaalina. Kun alumiinioksidikeramiikka kiinnitet\u00e4\u00e4n aramidi- tai Dyneema-kankaaseen, se tarjoaa kaksinkertaisen suojan verrattuna ter\u00e4spanssariin, samalla kun se on kevyemp\u00e4\u00e4, ruostuu harvemmin ja johtaa l\u00e4mp\u00f6\u00e4 nopeammin kuin metallimateriaalit. Valitettavasti alumiinioksidikeraamit eiv\u00e4t ole luodinkest\u00e4vi\u00e4, ja niill\u00e4 on rajoituksia; altistuminen pitoisuuksille, jotka ylitt\u00e4v\u00e4t 0,38 mg\/L aiheutti marsuilla keuhkojen ilmavirran ahtautumista, mik\u00e4 johti hengitysteiden ahtautumiseen ja v\u00e4hensi ilman virtausta niiden kehossa, mik\u00e4 puolestaan johti keuhkokapasiteetin pienenemiseen, mik\u00e4 johti keuhkojen toiminnan heikkenemiseen, mik\u00e4 johti hengitysteiden virtauksen v\u00e4henemiseen ja hengitystieongelmiin, sill\u00e4 marsut, joilla oli ilmavirran rajoituksia, hengittiv\u00e4t sis\u00e4\u00e4n, mik\u00e4 aiheutti hengitysteiden ahtautumista ja rajoitti ilman virtausta niiden kehossa, mik\u00e4 johti hengitysteiden ahtautumiseen, mik\u00e4 puolestaan aiheutti hengitysteiden ilmavirtauksen rajoittumista, mik\u00e4 johtui rajoitetusta l\u00e4mm\u00f6n haihtumisnopeudesta ter\u00e4kseen verrattuna, sill\u00e4 ter\u00e4ksen l\u00e4mm\u00f6n haihtumisnopeus on nopeampi; t\u00e4m\u00e4 aiheutti keuhkojen ilmavirtauksen supistumisen 12 minuutin kuluessa 0,38 mg\/l:n altistuksessa, mik\u00e4 aiheutti keuhkojen ilmavirtauksen rajoittumista altistuneilla marsuilla. Kuitenkin marsut, jotka altistettiin 0,38 mg\/l:n pitoisuudelle, joka aiheutti keuhkojen ilmavirran ahtautumista ja aiheutti keuhkojen ilmavirran ahtautumista, aiheuttivat keuhkojen ilmavirran ruuhkautumista, mik\u00e4 johti hengityselinten toiminnan rajoittumiseen, kuten altistuksesta johtuva keuhkokapasiteetin v\u00e4heneminen osoitti; vaikka altistuminen johti ahtaumaan, sill\u00e4 ne kokivat ahtaumaa 8 minuutin kuluessa l\u00e4mm\u00f6n haihtumisen aiheuttaman keuhkojen ilmavirran v\u00e4henemisen vuoksi 0,38 mg\/l:n pitoisuudella tapahtuneen hengitysalistumisen j\u00e4lkeen, mik\u00e4 aiheutti marsuille keuhkojen ilmavirran ahtaumaa altistumisen j\u00e4lkeen; hengitysalistumisen aiheuttama ahtauma ei osoittautunut t\u00e4ysin luotettavaksi; hengitysteitse tapahtunut altistuminen aiheutti vakavan ahtauman 2 minuutin kuluessa, mik\u00e4 johti keuhkojen ilmavirtauksen ahtaumiseen muutamassa minuutissa ja keuhkojen ilmavirtauksen v\u00e4henemiseen altistumisen j\u00e4lkeen hengitysteiden ahtauman vuoksi 48 minuutin kuluessa; altistuminen aiheutti hengityksen heikkenemist\u00e4 ahtauman vuoksi yli tunnin kuluttua, mik\u00e4 johti hengitysvaikeuksiin keuhkojen ilmavirtauksen ahtauman vuoksi, jonka aiheuttajina olivat nivuset.<\/p>\n
Alfa-alumiinioksidi, jota kutsutaan my\u00f6s nimell\u00e4 alfa-alumiinioksidi, erottuu erinomaisella kovuudellaan sek\u00e4 paine- ja l\u00e4mp\u00f6shokkikest\u00e4vyydell\u00e4\u00e4n, mink\u00e4 ansiosta se on luotettava materiaalivalinta sovelluksiin, joissa vaaditaan kemikaali- ja plasmakest\u00e4vyytt\u00e4, kuten puolijohteissa, plasmasy\u00f6vytyksen komponenteissa, ydinvoimalatason eristyskomponenteissa ja muissa suurj\u00e4nnitesovelluksissa. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tyypillisesti puolijohteiden valmistuksessa.<\/p>\n
Korundialumiinioksidi on eritt\u00e4in kova ja stabiili alumiinioksidin muoto, jonka kiderakenne muistuttaa korundia (rubiini ja safiiri). Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti hioma-aineena sek\u00e4 keraamisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4, kuten leikkuuty\u00f6kaluissa, sek\u00e4 korkean l\u00e4mp\u00f6tilan sovelluksissa, kuten voimalaitosten kaasuputkistoissa.<\/p>\n
Alumiinioksidihiukkaset kest\u00e4v\u00e4t ilmakeh\u00e4n aiheuttamaa korroosiota muodostamalla pinnalleen suojaavan alumiinioksidipassivointikerroksen, joka est\u00e4\u00e4 metalleja reagoimasta ilmakeh\u00e4n hapen kanssa; anodisointi on tehokas keino vahvistaa t\u00e4t\u00e4 suojaa. Alumiinioksidip\u00f6lyll\u00e4 on my\u00f6s eroosiota est\u00e4vi\u00e4 ominaisuuksia, ja se on erinomainen materiaali kivihiilil\u00e4mmitteisten kattiloiden tai polttoaineputkien vuoraukseen; lis\u00e4ksi se kest\u00e4\u00e4 hyvin eroosiota, mik\u00e4 tekee alumiinioksidista ihanteellisen vuorausmateriaalin. Alumiinioksidip\u00f6ly voi aiheuttaa keuhkovaurioita pitk\u00e4ll\u00e4 aikav\u00e4lill\u00e4, mutta liuottimattomien ominaisuuksiensa ansiosta \u2013 kuten radioleimatulla 26Al:lla tehdyt hengitystutkimukset osoittavat \u2013 se poistuu ty\u00f6ntekij\u00f6iden keuhkoista riitt\u00e4v\u00e4n nopeasti.<\/p>\n
S\u00e4hk\u00f6eristetyt 96% Al\u2082O\u2083-substraatit ovat kustannustehokas vaihtoehto, joka sopii erinomaisesti paksukalvoelektroniikkaan tai tehomoduuleihin niiden erinomaisen kustannustehokkuuden, kulutuskest\u00e4vyyden, l\u00e4mm\u00f6njohtavuuden ja mekaanisen lujuuden ansiosta. Niiden dielektriset ominaisuudet tekev\u00e4t niist\u00e4 sopivia my\u00f6s keraamisille piirilevyille.<\/p>\n
Alumiinioksidikeramiikan puhtaus on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4\u00e4, kun tarkastellaan sen suorituskyky\u00e4 ja k\u00e4ytt\u00f6kohteita. Puhtaammat keramiikat sopivat yleens\u00e4 paremmin elektroniikkasovelluksiin ja tarjoavat paremman korroosio- ja kulutuskest\u00e4vyyden; poikkeuksiakin kuitenkin on: toisinaan jopa 85%-puhdas alumiinioksidi sopii erilaisiin k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksiin.<\/p>\n
Alumiinioksidipohjaisia tuotteita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti keraamisten komponenttien, kuten upokkaiden, tulenkest\u00e4vien uuniputkien ja erityisten kulutusta kest\u00e4vien materiaalien, valmistuksessa. Alumiinioksidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n my\u00f6s usein tiivistemateriaalina metallien, kuten molybdeenin, niobium ja tantaali \u2013 se tarjoaa erinomaista kemiallista kest\u00e4vyytt\u00e4, ja juottaminen tekee juotosliitoksista huomattavasti vahvempia erilaisissa teollisuuslaitteissa \u2013 sill\u00e4 on my\u00f6s hyv\u00e4 l\u00e4mm\u00f6njohtavuus, ja sit\u00e4 tunnetaan my\u00f6s nimell\u00e4 tavallinen alumiinioksidikeraami (tai \u201ctavallinen ALC\u201d). Zirkoniumoksidi-alumiinioksidikeraamia (ZTA) on mainostettu ylivoimaisena vaihtoehtona puhtaaseen ALC:hen verrattuna; sen pinnan hydrotermiseen vanhenemiseen voi kuitenkin liitty\u00e4 ongelmia, jotka voivat vaikuttaa suorituskykyyn merkitt\u00e4v\u00e4sti ajan my\u00f6t\u00e4.<\/p>\n
T\u00e4m\u00e4 alumiinioksidityyppi tunnetaan erinomaisesta l\u00e4mm\u00f6njohtavuudestaan, alhaisesta l\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimestaan, kemiallisen korroosionkest\u00e4vyydest\u00e4\u00e4n sek\u00e4 l\u00e4mp\u00f6shokkikest\u00e4vyydest\u00e4\u00e4n. Koska materiaali kest\u00e4\u00e4 hyvin my\u00f6s l\u00e4mp\u00f6shokkeja, se on hyv\u00e4 valinta sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeatasoista s\u00e4hk\u00f6eristyst\u00e4, sek\u00e4 tuotteiden metallointiprosesseihin.<\/p>\n
L\u00e4\u00e4ketieteelliseen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n tarkoitettu alumiinioksidi on my\u00f6s ihanteellinen materiaali l\u00e4\u00e4ketieteellisiin sovelluksiin, kuten kulumissuuttimiin ja veriventtiilien ohjainosiin, sotilashenkil\u00f6st\u00f6n suojaliiveihin sek\u00e4 hermeettisiin tiivisteaineisiin. Puristuslujuutensa, taivutuslujuutensa, hermeettisyytens\u00e4 sek\u00e4 erinomaisten puristus- ja taivutuslujuusominaisuuksiensa ansiosta t\u00e4m\u00e4 materiaali sopii erinomaisesti keraamisten ja metallisten l\u00e4pivientien valmistukseen sek\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n r\u00f6ntgenkomponenteissa, elektronimikroskoopeissa ja korkeatyhji\u00f6laitteissa.<\/p>\n
Lyhytaikainen altistuminen alumiinioksidille voi aiheuttaa silmien ja yl\u00e4hengitysteiden \u00e4rsytyst\u00e4, kun taas pitk\u00e4aikainen altistuminen voi johtaa keuhkojen liikakasvuun, keuhkotulehdukseen ja fibroosiin; lis\u00e4ksi se on myrkyllist\u00e4 keskushermostolle, mink\u00e4 vuoksi ihmisten ja muiden el\u00e4vien olentojen on k\u00e4sitelt\u00e4v\u00e4 sit\u00e4 varovasti. HSDB tarjoaa t\u00e4st\u00e4 kemikaalista kattavia toksikologisia tietoja, jotka perustuvat laboratorioel\u00e4intutkimuksiin sek\u00e4 muihin l\u00e4hteisiin.<\/p>\n
Alumiinioksidikeramiikka on kovaa ja kest\u00e4v\u00e4\u00e4 materiaalia, jolla on erinomainen kulutuskest\u00e4vyys sek\u00e4 kemiallisesti inertit ominaisuudet, joiden ansiosta se kest\u00e4\u00e4 happoja ja em\u00e4ksi\u00e4 korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa. Sen hyv\u00e4t s\u00e4hk\u00f6iset ominaisuudet (alhainen resistiivisyys) tekev\u00e4t siit\u00e4 ihanteellisen valinnan johtimiksi ja dielektrisiksi materiaaleiksi.<\/p>\n
T\u00e4m\u00e4 alumiinioksidityyppi sopii erinomaisesti keraamisten ja metallisten l\u00e4pivientien sek\u00e4 r\u00f6ntgenkomponenttien l\u00e4pivientien valmistukseen, j\u00e4nnityksenpoistopallojen ja eristimien valmistukseen hitsauksessa, l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyss\u00e4 ja erityisiss\u00e4 upokassovelluksissa, hitsausprosesseissa k\u00e4ytett\u00e4vien j\u00e4nnityksenpoistopallojen valmistukseen sek\u00e4 erityisten upokkien valmistukseen. Lis\u00e4ksi saatavilla voi olla kaksinkertaisesti kaarevia monoliittilaattoja ergonomisiin suojaliivien sovelluksiin, jotka parantavat suojaliivien ergonomiaa.<\/p>\n
Keraaminen materiaali tarjoaa poikkeuksellisen hyv\u00e4n kulutus- ja eroosiokest\u00e4vyyden, mink\u00e4 ansiosta se soveltuu moniin teollisiin sovelluksiin. My\u00f6s t\u00e4st\u00e4 materiaalista valmistetut l\u00e4\u00e4ketieteelliset implantit ja suojaliivit ovat hy\u00f6tyneet siit\u00e4 suuresti. Lis\u00e4ksi sen l\u00e4mp\u00f6shokkikest\u00e4vyys ulottuu jopa 2910F (1600C) l\u00e4mp\u00f6tilaan. Lis\u00e4ksi sit\u00e4 on saatavana sek\u00e4 tiiviin\u00e4 (mullite) ett\u00e4 huokoisena (korundi) muodossa, mik\u00e4 helpottaa tuotantoprosesseja.<\/p>\n
Alumiinioksidikeraamit ovat eritt\u00e4in kovia ja niill\u00e4 on erinomaiset s\u00e4hk\u00f6iset ominaisuudet; ne kest\u00e4v\u00e4t hankausta, kemiallista vaikutusta, hapettumista ja korroosiota, ja ovat samalla huokoisia ja tiheit\u00e4, mink\u00e4 vuoksi ne soveltuvat paineantureihin, sputterointikohteisiin, laakeripinnoitteisiin sek\u00e4 elektroniputki- ja laserkomponentteihin. Niiden alhainen l\u00e4mp\u00f6laajeneminen mahdollistaa isostaattisen puristuksen, mik\u00e4 rajoittaa rakeiden kasvua tihe\u00e4n muovausprosessin yhteydess\u00e4.<\/p>\n
T\u00e4m\u00e4n alumiinioksidilajin raaka-aineena k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n bauksiittia, joka on luonnossa laajalti esiintyv\u00e4\u00e4, alumiinipitoista savimaista ainetta. Sen louhinnan ja jalostuksen j\u00e4lkeen aine k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n Bayer-prosessiksi kutsutulla m\u00e4rk\u00e4kemiallisella kaustisella uuttamisprosessilla, jonka tuloksena saadaan alumiinioksidijauhetta, jota voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 moniin eri sovelluksiin.<\/p>\n
Alumiinioksidia voidaan valmistaa useilla eri menetelmill\u00e4, kuten yksiaksiaalisella ja isostaattisella puristuksella, ruiskuvalulla ja suulakepuristuksella. Valmistettujen komponenttien viimeistelyyn voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tarkkuushiontaa, kiillotusta, laserk\u00e4sittely\u00e4 sek\u00e4 muita menetelmi\u00e4.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Alumina (also known as aluminum oxide) is an advanced refractory that can be formed into various shapes through consolidation and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-77","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=77"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":203,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions\/203"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=77"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=77"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=77"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}