L'acier alumin\u00e9 combine la r\u00e9sistance de l'acier avec les propri\u00e9t\u00e9s anticorrosives de l'aluminium. Il est fabriqu\u00e9 selon un proc\u00e9d\u00e9 similaire \u00e0 la galvanisation : les pi\u00e8ces d'acier sont enduites de solutions d'aluminium et de silicium avant d'\u00eatre recouvertes d'une autre feuille de m\u00e9tal.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 de type 1 est largement utilis\u00e9 dans l'industrie pour des applications telles que le gainage de l'isolation, les tuyaux transportant des substances corrosives et les silencieux automobiles. En outre, ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9flexion de la chaleur permettent de r\u00e9fl\u00e9chir jusqu'\u00e0 80% de la chaleur rayonnante qui le frappe directement.<\/p>\n
L'aluminisation ajoute une couche d'alliage d'aluminium \u00e0 l'acier, augmentant ainsi sa durabilit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. De fines couches d'aluminium et de silicium contribuent \u00e0 prot\u00e9ger l'acier sous-jacent de l'oxydation, \u00e9vitant ainsi la formation de piq\u00fbres. L'acier alumin\u00e9 r\u00e9siste \u00e0 la plupart des acides (sels) qui corroderaient la plupart des autres m\u00e9taux, et sert \u00e9galement de protection contre l'humidit\u00e9, la pollution de l'air et les produits chimiques comme l'oxyg\u00e8ne et l'eau.<\/p>\n
En raison de son excellente r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, l'acier alumin\u00e9 est fr\u00e9quemment utilis\u00e9 comme rev\u00eatement dans les installations p\u00e9troli\u00e8res et gazi\u00e8res et les pipelines, les syst\u00e8mes de protection contre les incendies et les applications d'isolation. En outre, sa solidit\u00e9 en fait un mat\u00e9riau id\u00e9al pour les silencieux d'incendie et les applications d'isolation, et plus durable que les aciers inoxydables qui peuvent se d\u00e9former sous l'effet de temp\u00e9ratures extr\u00eames.<\/p>\n
En raison de son faible co\u00fbt, l'acier alumin\u00e9 constitue une alternative \u00e9conomique \u00e0 des mat\u00e9riaux plus co\u00fbteux comme l'acier inoxydable. En outre, son rev\u00eatement aluminium-silicium poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s thermiques, r\u00e9fl\u00e9chissant jusqu'\u00e0 80% de chaleur rayonnante dans son environnement, ce qui contribue \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts d'exploitation et la consommation d'\u00e9nergie.<\/p>\n
Les rev\u00eatements aluminis\u00e9s sont constitu\u00e9s d'un alliage d'aluminium et de silicium et offrent donc une grande flexibilit\u00e9 lorsqu'il s'agit de les fa\u00e7onner en diff\u00e9rentes formes et tailles. En les coupant facilement, on peut les enrouler en tubes ou en feuilles, ce qui est parfait pour les applications o\u00f9 l'espace est compt\u00e9. Ce mat\u00e9riau est un excellent compl\u00e9ment pour les environnements industriels o\u00f9 l'espace est limit\u00e9.<\/p>\n
Les aciers alumin\u00e9s sont beaucoup moins chers que leurs homologues inoxydables car ils sont principalement constitu\u00e9s d'acier au carbone ordinaire, avec seulement 30 \u00e0 270 grammes par m\u00e8tre carr\u00e9 ou 0,10 \u00e0 0,90 once par pied carr\u00e9 de surface ajout\u00e9e avec un rev\u00eatement en alliage d'aluminium (contre environ 3 fois plus pour les aciers inoxydables).<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 de type 2 est rev\u00eatu par immersion \u00e0 chaud d'aluminium commercialement pur pour des applications de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique telles que les enveloppes de canalisations d'eaux us\u00e9es, les toitures et bardages ondul\u00e9s, les silos \u00e0 grains, les fours de s\u00e9chage et les bo\u00eetiers de condenseurs de climatiseurs. Outre ses propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, le type 2 pr\u00e9sente \u00e9galement des propri\u00e9t\u00e9s thermiques sup\u00e9rieures et des propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9flectivit\u00e9 de la chaleur qui le rendent adapt\u00e9 \u00e0 de nombreuses industries.<\/p>\n
L'acier est un mat\u00e9riau durable qui r\u00e9siste bien aux environnements difficiles, mais qui, avec le temps, peut s'oxyder ou rouiller. Le rev\u00eatement d'aluminium de l'acier alumin\u00e9 emp\u00eache ce ph\u00e9nom\u00e8ne, en conservant sa r\u00e9sistance et sa durabilit\u00e9, m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L'acier alumin\u00e9 est un excellent choix de mat\u00e9riau pour des applications telles que les toitures ondul\u00e9es et les panneaux de bardage, les silos \u00e0 grains, les bo\u00eetiers de condenseurs de climatiseurs et les fours de s\u00e9chage - les applications industrielles de cette nature requi\u00e8rent une durabilit\u00e9 maximale.<\/p>\n
L'aluminisation cr\u00e9e un lien m\u00e9tallurgique \u00e9troit entre l'acier au carbone et un rev\u00eatement en alliage d'aluminium et de silicium, offrant une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 la corrosion sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier galvanis\u00e9, tout en \u00e9tant capable de supporter des temp\u00e9ratures maximales plus \u00e9lev\u00e9es que l'acier inoxydable.<\/p>\n
Ce processus conf\u00e8re \u00e0 l'acier aluminis\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s d'isolation qui lui permettent de r\u00e9fl\u00e9chir jusqu'\u00e0 80% de chaleur radiante, ce qui contribue \u00e0 maintenir le m\u00e9tal au frais dans les environnements \u00e0 forte chaleur. La capacit\u00e9 de l'acier alumin\u00e9 \u00e0 supporter des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es tout en restant r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion en fait le mat\u00e9riau id\u00e9al pour la fabrication d'\u00e9quipements et de composants.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 pr\u00e9sente plusieurs avantages par rapport \u00e0 l'acier inoxydable, notamment un coefficient de dilatation thermique plus faible. Il est donc moins susceptible de se d\u00e9former sous l'effet d'une contrainte et constitue un excellent choix pour les applications structurelles et m\u00e9caniques telles que le soutien structurel des usines \u00e0 gaz ou des centrales \u00e9lectriques. En outre, sa facilit\u00e9 de coupe en fait une solution \u00e9conomique lorsqu'il est utilis\u00e9 pour les syst\u00e8mes d'isolation des gaines dans des applications telles que les usines p\u00e9trochimiques et les stations-service.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 est hautement formable, offrant des capacit\u00e9s de fa\u00e7onnage flexibles telles que le pliage, le laminage ou l'ondulation pour des capacit\u00e9s d'emboutissage profondes et des proc\u00e9dures de soudage faciles. En outre, sa nature polyvalente permet de l'utiliser dans une grande vari\u00e9t\u00e9 de projets et d'applications.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 se pr\u00e9sente sous diff\u00e9rentes tailles et formes, depuis les bobines et les t\u00f4les jusqu'aux barri\u00e8res anti-humidit\u00e9 coll\u00e9es en usine (DryMet) ou aux barri\u00e8res acoustiques en vinyle charg\u00e9es en masse et coll\u00e9es directement sur l'acier (SoundMet). AK Steel propose \u00e9galement diff\u00e9rentes limites d'\u00e9lasticit\u00e9 en fonction de l'application, en adaptant la taille des bobines ou des t\u00f4les aux besoins du client.<\/p>\n
Le rev\u00eatement de l'acier alumin\u00e9 r\u00e9fl\u00e9chit jusqu'\u00e0 80% de la chaleur rayonnante qui le frappe, ce qui en fait un conducteur thermique efficace, parfait pour \u00eatre utilis\u00e9 comme rev\u00eatement isolant dans les environnements industriels tels que les fours, les raffineries de p\u00e9trole et les usines de gaz. En outre, sa surface offre une meilleure protection contre la corrosion atmosph\u00e9rique, la corrosion par brouillard salin et la corrosion par le condensat des pots d'\u00e9chappement que ses homologues en acier galvanis\u00e9 ou en acier inoxydable.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 peut \u00eatre adapt\u00e9 \u00e0 n'importe quelle application gr\u00e2ce \u00e0 diff\u00e9rentes options de rev\u00eatement qui r\u00e9pondent le mieux \u00e0 son objectif. Par exemple, l'acier alumin\u00e9 de type 1 se caract\u00e9rise par un rev\u00eatement aluminium-silicium contenant entre 5-11% de silicium qui l'aide \u00e0 supporter des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es tout en r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion - id\u00e9al pour les po\u00eales \u00e0 frire, les chauffe-eau, les fours, les cuisini\u00e8res, les chauffages d'appoint ou les silencieux de v\u00e9hicules.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 de type 2 se caract\u00e9rise par un rev\u00eatement d'aluminium commercialement pur d'une \u00e9paisseur sup\u00e9rieure \u00e0 celle du rev\u00eatement de type 1. Il est souvent utilis\u00e9 pour le rev\u00eatement industriel et le gainage sur l'isolation, les applications structurelles telles que les enceintes et les canalisations d'\u00e9gout, ainsi que pour la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion environnementale dans les environnements ext\u00e9rieurs soumis \u00e0 des expositions fr\u00e9quentes. Sa puret\u00e9 commerciale en fait \u00e9galement un mat\u00e9riau id\u00e9al pour la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique en ext\u00e9rieur par rapport \u00e0 l'acier inoxydable ou galvanis\u00e9.<\/p>\n
Les aciers aluminis\u00e9s de type 1 et 2 sont propos\u00e9s avec des barri\u00e8res anti-humidit\u00e9 en Surlyn coll\u00e9es en usine ou des barri\u00e8res acoustiques en vinyle charg\u00e9es en masse coll\u00e9es directement sur eux (DryMet et SoundMet respectivement) qui r\u00e9duisent la p\u00e9n\u00e9tration de l'eau dans leurs surfaces et les prot\u00e8gent contre la corrosion.<\/p>\n
L'aluminisation est un processus expansif qui peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur diff\u00e9rents m\u00e9taux de base. Le carbone et l'acier faiblement alli\u00e9 sont souvent choisis comme bases appropri\u00e9es, car leurs propri\u00e9t\u00e9s permettent aux rev\u00eatements d'aluminium de bien adh\u00e9rer. L'aluminisation peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e par galvanoplastie ou par pulv\u00e9risation m\u00e9tallique. La galvanoplastie utilise un courant \u00e9lectrique pour d\u00e9poser des ions d'aluminium sur la surface, tandis que la pulv\u00e9risation m\u00e9tallique utilise des courants \u00e0 haute pression d'aluminium en fusion qui recouvrent directement la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n
Le rev\u00eatement d'aluminium appliqu\u00e9 \u00e0 la t\u00f4le d'acier par le processus d'aluminisation n'ajoute qu'environ cinq pour cent \u00e0 son poids par rapport au poids total des composants ; cela peut sembler insignifiant, mais les ing\u00e9nieurs qui cherchent des moyens de minimiser l'empreinte du produit peuvent trouver ce changement important lorsqu'ils s'efforcent de minimiser l'empreinte environnementale de leur produit.<\/p>\n
Lorsque les concepteurs de produits veulent r\u00e9duire le poids, ils se tournent g\u00e9n\u00e9ralement vers l'un des trois mat\u00e9riaux suivants : l'acier inoxydable, l'aluminium ou la t\u00f4le d'acier alumin\u00e9e \u00e0 chaud. Chacun de ces mat\u00e9riaux pr\u00e9sente des avantages et des inconv\u00e9nients ; l'acier alumin\u00e9 est particuli\u00e8rement bien adapt\u00e9 aux situations impliquant des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n
En effet, l'acier alumin\u00e9 combine la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la r\u00e9flectivit\u00e9 thermique de l'aluminium avec la solidit\u00e9 et la rentabilit\u00e9 de l'acier, ce qui en fait un excellent mat\u00e9riau pour les applications n\u00e9cessitant des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature, comme les fours et les \u00e9tuves. L'acier alumin\u00e9 se retrouve \u00e9galement dans de nombreux appareils utilis\u00e9s dans le petit \u00e9lectrom\u00e9nager, le gros \u00e9lectrom\u00e9nager et les \u00e9quipements de production industrielle.<\/p>\n
Les t\u00f4les d'acier alumin\u00e9 \u00e0 chaud sont g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9es d'acier au carbone de type 1 et de type 2 qui ont \u00e9t\u00e9 rev\u00eatus, par immersion \u00e0 chaud, d'aluminium commercialement pur (g\u00e9n\u00e9ralement entre 5%-11% de silicium), cr\u00e9ant ainsi une couche interm\u00e9tallique qui renforce et am\u00e9liore l'adh\u00e9rence \u00e0 leurs m\u00e9taux de base. L'\u00e9paisseur du rev\u00eatement varie entre 300 g\/m2 pour les t\u00f4les de type 1 et 650 g\/m2 pour les t\u00f4les de type 2, qui peuvent \u00e9galement comporter des barri\u00e8res contre l'humidit\u00e9 coll\u00e9es en usine, telles que DryMet et SoundMet de Surlyn.<\/p>\n
L'acier alumin\u00e9 est depuis longtemps v\u00e9n\u00e9r\u00e9 pour sa durabilit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 celle des m\u00e9taux l\u00e9gers tels que le magn\u00e9sium et le titane. L'acier alumin\u00e9 durable s'av\u00e8re souvent plus rentable, car les op\u00e9rations d'emboutissage sont beaucoup plus simples et sa propension \u00e0 se fendre ou \u00e0 se fissurer pendant la fabrication et l'assemblage est plus faible.<\/p>\n
Alors que de plus en plus d'ing\u00e9nieurs explorent des alternatives \u00e0 l'acier dans leurs processus de conception, ils trouvent des utilisations innovantes pour les m\u00e9taux l\u00e9gers tels que l'acier alumin\u00e9. Bien qu'ils ne soient pas aussi solides ou durables que l'acier, l'aluminium, le magn\u00e9sium et le titane restent des solutions viables lorsqu'il s'agit d'all\u00e9ger des composants soumis \u00e0 des contraintes sans perdre l'int\u00e9grit\u00e9 de la structure.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Aluminized steel combines the strength of steel with non-corrosive properties of aluminum. A process similar to galvanizing is used in […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-61","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":62,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61\/revisions\/62"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}