Bola alumina adalah anggaran keausan, bukan sekadar bola putih

Sebagian besar pabrik masih menggunakan bola alumina karena perhitungannya menguntungkan. Kepadatannya berkisar antara 3,6–3,9 g/cm³, tergantung pada tingkat kualitasnya. Tingkat kekerasannya tinggi. Harga per kilogramnya hanya sebagian kecil dari harga zirkonia yang distabilkan dengan yttria. Jika produk dapat mentoleransi sedikit Al₂O₃ dalam bubur dan pabrik tersebut bukan pabrik bola berenergi tinggi yang mengejar ukuran partikel sub-mikron, alumina adalah media yang sebenarnya Anda gunakan hingga aus secara sengaja.

Grade adalah varian pertama. Bola 92% memiliki fase kaca yang lebih banyak, kepadatan yang sedikit lebih rendah, dan biasanya harganya paling murah. Cocok untuk bubur mineral, bahan keramik, glasir, dan banyak cat di mana sedikit residu silika-alkali bukanlah masalah besar. 95% memperketat hal tersebut — lebih sedikit kaca, daya tahan aus lebih baik, tetap andalan. 99% atau 99.5% adalah varian dengan kemurnian tinggi: lebih padat, lebih putih, lebih lambat melepaskan kontaminasi, digunakan ketika kandungan besi dan soda menjadi masalah dan Anda belum siap membayar untuk zirkonia. Hasil uji pada kemasan bukanlah sertifikat ketahanan aus. Proses sintering, ukuran butiran, dan kesferisitas menentukan apakah bola tersebut akan menghaluskan permukaan atau hancur.

Keausan adalah biaya operasional yang sering dilupakan orang saat menyusun penawaran. Bahan pengisi 92% yang murah dan berpori mungkin tampak ekonomis sampai Anda harus mengisi ulang setiap minggu dan kecerahan bubur menurun. Bola alumina tinggi memang lebih mahal per kilogram, tetapi seringkali biayanya lebih rendah per ton hasil gilingan jika mesin penggiling dimuat dengan benar. Pengisian berdasarkan volume, bukan dengan cara “mengisi hingga terlihat penuh”, sangat penting. Jika media penggilingan terlalu sedikit, Anda akan menggiling lapisan dalam mesin. Terlalu banyak, Anda akan menggiling bola-bola itu sendiri. Ukuran harus sesuai dengan bahan baku dan hasil yang diinginkan: bola besar memecah bahan baku kasar; bola kecil untuk penyelesaian. Mencampur berbagai ukuran adalah hal yang wajar. Mencampur sisa bola 40 mm yang sudah aus dengan bola baru berukuran 20 mm dan menyebutnya sebagai muatan bergradasi adalah cara yang akan menyebabkan kerusakan acak.

Alumina bersifat keras namun tidak ulet. Jika sebuah kotak terjatuh, bola terjepit di dalam kisi, atau mesin penggilingan kering dioperasikan padahal seharusnya basah, maka akan timbul serpihan. Serpihan-serpihan tersebut menjadi sangat abrasif. Zirkonia lebih unggul ketika kepadatan dan ketangguhan menjadi faktor utama dalam proses: kecepatan ujung tinggi, media halus, dan tingkat kontaminasi rendah. Silikon nitrida lebih cocok untuk aplikasi bantalan, bukan sebagai bahan pengisi penggilingan. Jangan mengganti bola bantalan dengan bola penggilingan, atau sebaliknya, bola penggilingan dengan bantalan hibrida.

Bola menara inert merupakan komponen yang berbeda meskipun memiliki nama yang sama. Alumina lapisan katalis ditentukan berdasarkan ukuran, kekuatan tekan, dan komposisi kimianya untuk mengukur penurunan tekanan, bukan untuk efisiensi penggilingan. Pastikan memesan gambar yang tepat.

Jika Anda ingin membeli bola alumina, beritahu kami jenis mesin penggilingannya—basah atau kering—, komposisi kimia slurry, tingkat kehalusan yang diinginkan, serta tingkat kontaminasi yang dapat ditoleransi oleh produk tersebut. Baru setelah itu angka 92, 95, atau 99 memiliki arti. Bola alumina membuktikan nilainya ketika bersentuhan dengan bahan baku, tetap bulat, dan meninggalkan residu yang lebih sedikit dalam batch dibandingkan dengan opsi yang lebih murah. Itulah spesifikasinya. Warna putih dan bentuk bulat hanyalah titik awal.