Cement glinowo-wapniowy

Cementy glinowo-wapniowe to wysokowydajne specjalistyczne spoiwa i odczynniki mineralne o różnych przydatnych właściwościach, a Bisley dostarcza gamę stopionych cementów glinowo-wapniowych CALUCEM (CAC). CAC można znaleźć w projektach mieszanek betonowych i zaprawach naprawczych stosowanych do wykładania rur, a także w projektach renowacji kanalizacji.

Chociaż ich skład chemiczny znacznie różni się od cementów portlandzkich, betony CAC wykazują wyjątkowo wysoką wydajność w niektórych zastosowaniach, takich jak odporność na działanie kwasów i odporność na ścieranie.

Siła

Podstawowe spoiwo cementu glinowo-wapniowego, glinian wapnia (CA), oferuje znacznie wyższą odporność na kwasy niż cement portlandzki. Chociaż wszystkie betony ulegają degradacji w środowisku kwaśnym, CA oferuje wyjątkową odporność zarówno na kwas solny, jak i siarkowy ze względu na jego reakcję z wodą, a także wyjątkową odporność na siarczany, dzięki czemu nadaje się do stosowania w zaprawach do naprawy betonu narażonych na takie chemikalia.

CA jest na tyle wszechstronny, że może być stosowany jako samodzielne spoiwo, w układach dwuskładnikowych lub trójskładnikowych z OPC, popiołem lotnym i/lub gipsem jako część mieszanki OPC/F/A, lub mieszany z nimi w kombinacjach dwuskładnikowych/ trójskładnikowych w celu uzyskania szybkiego twardnienia, wczesnego rozwoju wytrzymałości i odporności na korozję biogeniczną. Bisley oferuje gatunki CAC w zakresie od 40-80% Al2O3 do stosowania w zaprawach samopoziomujących o wysokiej wczesnej wytrzymałości, a także w zaprawach samopoziomujących / o wysokiej wytrzymałości stosowanych do wykładania rur z żeliwa sferoidalnego, rehabilitacji kanalizacji jako samodzielne mieszanki zmieszane z mieszankami cementu portlandzkiego.

Systemy CAC z systemami dwuskładnikowymi oferują krótki czas wiązania, co czyni je idealnymi do prac naprawczych w małych obszarach, które wymagają szybkiego rozwoju wytrzymałości. Kompatybilny z większością domieszek OPC, CAC powinien być używany tylko z precyzją podczas stosowania trójskładnikowych systemów CAC, które mogą powodować wczesne starzenie się wytrzymałości, powodując cętkowany wygląd powierzchni z powodu wczesnego starzenia się wytrzymałości - projekt receptury i testy powinny być przeprowadzane tylko przed użyciem.

Odwiedź nasz katalog, aby zapoznać się z szerokim wyborem opcji CAC. Wszystkie produkty w naszym asortymencie zawierają co najmniej 40% tlenku glinu w celu optymalnego wykorzystania w zastosowaniach betonowych i ogniotrwałych, charakteryzując się niską lepkością ułatwiającą mieszanie i wylewanie. Wysoka odporność na siarczany, korozję biogeniczną i ścieranie sprawia, że są one idealne do betonów i zapraw naprawczych w trudnych warunkach, a także charakteryzują się doskonałą odpornością chemiczną i termiczną. Temperatura pracy produktu zależy od zawartości tlenku glinu; wyższe zawartości procentowe mogą wytrzymać temperatury nawet do 1900 stopni Celsjusza, dzięki czemu cement ten jest idealny do zastosowań takich jak cegły ogniotrwałe, wykładziny pieców i powlekanie kominów dymowych. Unikalne właściwości cementu CAC oznaczają również, że może on pomóc skrócić czas trwania projektu, zapewniając jednocześnie bardziej zrównoważone środowiskowo rozwiązania niż jego alternatywy.

Trwałość

Cementy glinowo-wapniowe są od dawna wykorzystywane w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję, ścieranie i wysoką temperaturę, a także szybkiego czasu wiązania. Można je znaleźć jako specjalistyczne spoiwa w zastosowaniach betonowych i zaprawowych w określonych środowiskach budowlanych; takich jak wykładanie rur stalowych lub z żeliwa sferoidalnego tymi cementami w celu zwiększenia odporności na agresywne substancje, takie jak H2S wytwarzany mikrobiologicznie lub jako część mieszanek cementowych do zapór hydraulicznych.

Cementy glinowo-wapniowe posiadają unikalne właściwości wynikające z ich składu chemicznego i mikrostrukturalnego. Zawierają znaczną ilość bezwodnego glinianu, który wykazuje wyższą trwałość niż cementy portlandzkie ze względu na jego odporność na degradację w szerokim zakresie temperatur i środowisk chemicznych.

Glinian bezwodny jest odporny na działanie kwasów, nawet w obecności siarczanów, które degradują cement portlandzki i inne betony, poprzez ścisłe wiązanie z krzemionką podczas procesu hydratacji i zapobieganie przenikaniu wody do matrycy betonowej. Zapewnia to cementom glinowo-wapniowym wyjątkową trwałość w trudnych warunkach, w których korozja i ścieranie są powszechnymi problemami.

Cementy glinowo-wapniowe okazały się niezwykle przydatne w zastosowaniach związanych z renowacją i naprawą dróg w celu zwiększenia trwałości istniejących autostrad, zwłaszcza tam, gdzie zużycie dróg gwałtownie wzrasta. Ich szybka aplikacja przy suchej pogodzie z minimalnymi zakłóceniami ruchu lub opóźnieniami okazała się szczególnie korzystna w tych regionach.

Szybki czas wiązania cementów glinowo-wapniowych pozwala na produkcję szybko twardniejących betonów i zapraw naprawczych, które okazały się szczególnie cenne przy budowie pomostów mostowych, które muszą wytrzymywać duże obciążenia ruchem, a także ciężarówki i inne pojazdy.

Cementy glinowo-wapniowe są szeroko stosowane jako materiały ogniotrwałe ze względu na ich doskonałą odporność na bardzo wysokie temperatury i ścieranie, co czyni je doskonałym materiałem do powlekania wnętrz pieców stalowych i wykładzin wielkich pieców.

Odporność na korozję

Cementy glinowo-wapniowe (CAC) oferują doskonałą odporność termiczną, odporność na zużycie i kwasy, a także wczesny wzrost wytrzymałości. CAC może również służyć jako doskonałe spoiwo w zastosowaniach, w których ważna jest odporność na korozję, odporność na ciepło lub ścieranie oraz szybkie wzmocnienie; np. jako warstwa klejąca. Te cechy sprawiają, że cementy z glinianu wapnia są popularnym wyborem, gdy konieczne jest szybkie wzmocnienie.

W przeciwieństwie do cementu portlandzkiego, betony z glinianu wapnia produkowane przy użyciu CAC mają doskonałą odporność na atak chemiczny i erozję powodowaną przez kwaśne roztwory i gazowy siarkowodór w sieciach kanalizacyjnych (korozja mikrobiologiczna lub bakteriogenna). Chroni to je przed rozpadem na mniejsze fragmenty, które mogłyby łatwo rozproszyć się w normalnych warunkach pogodowych lub pod dużym obciążeniem spowodowanym użyciem ciężkiego sprzętu (w szczególności zbrojenie stalowe pokryte cementem jest często podatne).

CAC może znacząco pomóc w hamowaniu korozji zbrojenia stalowego, czy to poprzez zwiększenie zdolności wiązania chlorków, czy też poprzez tworzenie ochronnego żelu tlenku glinu, który spowalnia korozję. Badania wykazały również, że po zmieszaniu OPC i CAC efekt hamowania korozji przewyższa nawet efekt stosowania każdego z nich osobno.

Odkryto, że kombinacje CAC i OPC w betonie wywierają silny wpływ hamujący na odporność polaryzacyjną stali, ze względu na zwiększoną zdolność wiązania chlorków, co zmniejsza mobilność jonów chloru w roztworach porowych, a tym samym ogranicza ich potencjalny wpływ korozyjny na stal.

Nawodnienie CAC jest generalnie wolniejsze niż OPC, co ogranicza uwalnianie zasad do płynu porowego i spowalnia jego rozwój w warstwę żelu glinianowego. Obniża to jego wartość pH, a także opóźnia formowanie.

CAC charakteryzuje się wyjątkową 24-godzinną wytrzymałością końcową, dzięki czemu nadaje się do zastosowań szybkotwardniejących, takich jak zaprawy samopoziomujące i wysokowytrzymałe, zastosowania samopoziomujące, wykładziny rurowe i betony ogniotrwałe. Bisley oferuje CAC (40-80% Al2O3), które mogą być stosowane zarówno jako samodzielne spoiwa, jak i zintegrowane z systemami dwuskładnikowymi lub trójskładnikowymi do tych celów.

Odporność chemiczna

Cementy i betony z glinianu wapnia mają innowacyjną mikrostrukturę, która sprawia, że są one wysoce odporne na ataki chemiczne, a jednocześnie są wystarczająco trwałe, aby zapewnić odporność na ścieranie. Ich skład chemiczny i mikrostruktura odpowiadają za te unikalne właściwości, które sprawiają, że CAC są przydatne w określonych zastosowaniach, takich jak ochrona rur kanalizacyjnych przed wytwarzaniem kwasu siarkowego przez bakterie lub w hydraulicznych okładzinach zapór przed zużyciem.

CAC są często łączone z cementem portlandzkim w celu produkcji betonów odpornych na chemikalia. Ich połączenie pozwala na szybsze tempo hydratacji, umożliwiając szybki wzrost wytrzymałości i kontrolowaną ekspansję podczas projektów budowlanych; na przykład jastrychy wyrównujące i zaprawy do fugowania powinny osiągnąć swoją ostateczną wytrzymałość w ciągu 24 godzin po wymieszaniu.

Wszystkie spoiwa hydrauliczne przechodzą przez szereg reakcji hydratacji, które zależą od temperatury otoczenia i zawartości wilgoci, a także po wystawieniu na działanie wody o podwyższonym poziomie wilgotności i podwyższonej temperaturze. Reakcje hydratacji są zwykle najbardziej skuteczne, gdy są wystawione bezpośrednio na działanie wilgoci w tych warunkach; w szczególności CAC wydają się mniej podatne na wilgoć niż OPC podczas tego procesu.

Cementy glinianowo-wapniowe podczas hydratacji tworzą matrycę, która jest impregnowana żelową warstwą uwodnionego glinianu, który wiąże jony metali, takie jak chlorki i żelazo, zapewniając zwiększoną odporność chemiczną na ataki korozji. Co więcej, ta żelowa warstwa zapobiega reakcji jonów metali z krzemionką w matrycy i powstawaniu ekspansywnej korozji ettringitowej w rurach z żeliwa sferoidalnego - innej częstej przyczyny korozji.

Wzrost wartości pH na powierzchni zaprawy lub betonu CAC jest kolejnym kluczowym elementem zwiększonej odporności na korozję biogenną. Po poddaniu przyspieszonemu testowi MIC, który naśladuje naturalne warunki związane z infrastrukturą kanalizacyjną, liczba komórek zarówno w próbkach zaprawy OPC 45, jak i CAC 45 spada do podobnych poziomów; jednak próbki CAC stabilizują się na poziomie około 2, znacznie zmniejszając produkcję kwasu siarkowego przez bakterie.

Bisley dystrybuuje cementy glinowo-wapniowe (CAC) marki Istra produkowane przez CALUCEM do stosowania w produktach budowlanych, takich jak samopoziomujące i wysokowytrzymałe fugi, zaprawy do wykładania rur i renowacji kanalizacji oraz betony ogniotrwałe. Cementy CAC charakteryzują się szybkim tempem twardnienia, dużym przyrostem wczesnej wytrzymałości i wyjątkową odpornością chemiczną, zarówno samodzielnie, jak i jako część systemów dwuskładnikowych / alternatywnych.