![\"Tipos](\"https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"A alumina (tamb\u00e9m conhecida como \u00f3xido de alum\u00ednio) \u00e9 um refrat\u00e1rio avan\u00e7ado que pode ser moldado em v\u00e1rias formas por meio de m\u00e9todos de consolida\u00e7\u00e3o e sinteriza\u00e7\u00e3o, o que a torna \u00fatil em equipamentos industriais e m\u00e9dicos.<\/p>\n
As passagens de cer\u00e2mica para metal, os componentes de raios X e as buchas el\u00e9tricas se beneficiam de sua resist\u00eancia mec\u00e2nica superior, resist\u00eancia qu\u00edmica e ao desgaste, estabilidade t\u00e9rmica e altas propriedades diel\u00e9tricas. Suas propriedades herm\u00e9ticas tamb\u00e9m os tornam uma boa op\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A cer\u00e2mica de alumina \u00e9 um excelente isolante el\u00e9trico e um dos materiais cer\u00e2micos avan\u00e7ados mais amplamente utilizados, oferecendo altos n\u00edveis de isolamento el\u00e9trico e permanecendo altamente resistente ao desgaste e \u00e0 corros\u00e3o. Devido a essa propriedade, a cer\u00e2mica de alumina tornou-se popularmente usada em bombas, componentes automotivos, estudos de pesquisa m\u00e9dica, aplica\u00e7\u00f5es de defesa e tamb\u00e9m em aplica\u00e7\u00f5es de esmalte (mesmo pequenas porcentagens de at\u00e9 5% podem conferir efeitos foscos de pedra desej\u00e1veis para determinados efeitos decorativos).<\/p>\n
A alumina tabular \u00e9 produzida pela sinteriza\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de alumina calcinada em folhas. Oferece excelentes propriedades de estabilidade t\u00e9rmica, for\u00e7a e resist\u00eancia qu\u00edmica, sendo capaz de suportar temperaturas de at\u00e9 1650degC\/3000degF sem perder 50% de sua resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e resistindo a \u00e1cidos ou solu\u00e7\u00f5es alcalinas.<\/p>\n
Outras cer\u00e2micas avan\u00e7adas possuem propriedades semelhantes \u00e0s da alumina, incluindo alta resistividade e resist\u00eancia, mas t\u00eam dificuldade de competir em uma base comercial. O BeO \u00e9 t\u00f3xico e caro, enquanto o BN \u00e9 mais econ\u00f4mico, mas tem uma condutividade t\u00e9rmica muito mais baixa; no entanto, a alumina oferece outro benef\u00edcio importante, pois \u00e9 f\u00e1cil de processar e trabalhar.<\/p>\n
A alumina 99% apresenta excelentes propriedades mec\u00e2nicas, t\u00e9rmicas e el\u00e9tricas. Ela pode suportar temperaturas de 1.600 a 1.700 graus Celsius e, ao mesmo tempo, possui forte resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1lcalis, al\u00e9m de apresentar bom desempenho em condi\u00e7\u00f5es de alta press\u00e3o. Al\u00e9m disso, esse material atende a requisitos rigorosos de acabamento e planicidade de superf\u00edcie ao ser usinado ou formado em componentes complexos, e os crit\u00e9rios de biocompatibilidade\/in\u00e9rcia o tornam adequado para aplica\u00e7\u00f5es m\u00e9dicas; al\u00e9m disso, suas propriedades de dureza\/for\u00e7a o tornam adequado para aplica\u00e7\u00f5es de cer\u00e2mica \u00e0 prova de balas.<\/p>\n
As cer\u00e2micas de alumina s\u00e3o geralmente produzidas como comp\u00f3sitos de matriz met\u00e1lica refor\u00e7ados com fibras de alumina que podem ser sinterizadas ou prensadas para formar componentes complexos com excelentes propriedades mec\u00e2nicas. Esses comp\u00f3sitos s\u00e3o comumente usados em aplica\u00e7\u00f5es como ferramentas de corte, extrus\u00f5es e bicos, bem como pe\u00e7as de fric\u00e7\u00e3o encontradas em motores a pist\u00e3o ou m\u00e1quinas, al\u00e9m de l\u00e2minas de patins ol\u00edmpicos no gelo.<\/p>\n
A cer\u00e2mica de alumina oferece excelente resist\u00eancia diel\u00e9trica e condutividade t\u00e9rmica; no entanto, sua natureza delicada exige um manuseio cuidadoso para evitar danos. Ao selecionar um material de cer\u00e2mica de alumina para sua aplica\u00e7\u00e3o, leve em considera\u00e7\u00e3o as necessidades de energia, as especifica\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es de temperatura e, em seguida, avalie-as em rela\u00e7\u00e3o ao seu or\u00e7amento para selecionar uma cer\u00e2mica de alumina que melhor atenda a esses crit\u00e9rios.<\/p>\n
A alumina 96% (Al2O3) \u00e9 um dos substratos cer\u00e2micos mais usados em aplica\u00e7\u00f5es de PCB, apresentando excepcional condutividade t\u00e9rmica, for\u00e7a mec\u00e2nica e resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o. Al\u00e9m disso, essa cer\u00e2mica densa tem baixa porosidade, o que a torna adequada para aplica\u00e7\u00f5es de filme espesso, como PCB h\u00edbrida e substratos de componentes, bem como aplica\u00e7\u00f5es de pulveriza\u00e7\u00e3o direta de cobre.<\/p>\n
Os substratos de alumina 99% podem ser fabricados por meio de processos de fundi\u00e7\u00e3o em fita ou prensagem a seco com v\u00e1rios aditivos, como cromo, tit\u00e2nio e s\u00f3dio, entre os mais populares. Essas adi\u00e7\u00f5es afetam as propriedades da cer\u00e2mica, aumentando a condutividade t\u00e9rmica, a resist\u00eancia mec\u00e2nica, a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e1cida e alcalina para um melhor desempenho.<\/p>\n
A cer\u00e2mica de alumina tem sido amplamente utilizada como blindagem em ve\u00edculos. Quando fixadas em um tecido de aramida ou Dyneema, as cer\u00e2micas de alumina oferecem o dobro da prote\u00e7\u00e3o oferecida pela blindagem de a\u00e7o, al\u00e9m de serem mais leves, menos propensas a enferrujar, com taxas de dissipa\u00e7\u00e3o de calor mais r\u00e1pidas e taxas de dissipa\u00e7\u00e3o de calor mais r\u00e1pidas do que os materiais met\u00e1licos. Infelizmente, embora n\u00e3o sejam \u00e0 prova de balas, as cer\u00e2micas de alumina t\u00eam limita\u00e7\u00f5es; a exposi\u00e7\u00e3o a concentra\u00e7\u00f5es acima de 0.38 mg\/L causou constri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar em cobaias, resultando em vias a\u00e9reas limitadas, reduzindo o fluxo de ar em seus corpos, resultando em redu\u00e7\u00e3o da capacidade pulmonar, resultando em redu\u00e7\u00e3o da fun\u00e7\u00e3o pulmonar, resultando em redu\u00e7\u00e3o do fluxo das vias a\u00e9reas, levando \u00e0 congest\u00e3o respirat\u00f3ria, pois as cobaias com limita\u00e7\u00f5es no fluxo de ar por inala\u00e7\u00e3o causaram constri\u00e7\u00e3o das vias a\u00e9reas, constringindo o fluxo de ar dentro de seus corpos, resultando em constri\u00e7\u00e3o das vias a\u00e9reas, o que, por sua vez, causou restri\u00e7\u00f5es no fluxo de ar das vias respirat\u00f3rias devido \u00e0s taxas limitadas de dissipa\u00e7\u00e3o de calor em compara\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o devido \u00e0s taxas mais r\u00e1pidas de dissipa\u00e7\u00e3o de calor em compara\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o causou constri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar em 12 minutos de exposi\u00e7\u00e3o a 0.38 mg\/L causou restri\u00e7\u00e3o do fluxo a\u00e9reo pulmonar em cobaias expostas. No entanto, as cobaias expostas a concentra\u00e7\u00f5es de 0,38 mg\/L causaram constri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar e restri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar, causando congest\u00e3o do fluxo de ar pulmonar e restri\u00e7\u00e3o do sistema respirat\u00f3rio, conforme demonstrado pela redu\u00e7\u00e3o da capacidade pulmonar causada pela exposi\u00e7\u00e3o; embora a exposi\u00e7\u00e3o tenha resultado em constri\u00e7\u00e3o, pois elas sofreram constri\u00e7\u00e3o em 8 minutos devido \u00e0 dissipa\u00e7\u00e3o de calor, causou redu\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar ap\u00f3s a exposi\u00e7\u00e3o por inala\u00e7\u00e3o a 0,38 mg\/L.38 mg\/L causou constri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar em porcos ap\u00f3s a exposi\u00e7\u00e3o inala\u00e7\u00e3o causou constri\u00e7\u00e3o devido \u00e0 exposi\u00e7\u00e3o inala\u00e7\u00e3o n\u00e3o foi considerada \u00e0 prova de balas; a exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 dose inalat\u00f3ria causou constri\u00e7\u00e3o severa em 2 minutos causou restri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar contric\u00e7\u00e3o em minutos levando \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar ap\u00f3s a exposi\u00e7\u00e3o devido \u00e0 constri\u00e7\u00e3o respirat\u00f3ria em 48 redu\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar quando expostos causando redu\u00e7\u00e3o da respira\u00e7\u00e3o devido \u00e0 constri\u00e7\u00e3o mais de 1 hora depois que resultou em respira\u00e7\u00e3o devido \u00e0 constri\u00e7\u00e3o do fluxo de ar pulmonar em guinas causou-lhes.<\/p>\n
A alfa-alumina, tamb\u00e9m conhecida como alfa-alumina, apresenta dureza e resist\u00eancia excepcionais \u00e0 press\u00e3o e ao choque t\u00e9rmico, o que a torna uma op\u00e7\u00e3o de material confi\u00e1vel para aplica\u00e7\u00f5es que exigem resist\u00eancia qu\u00edmica e a plasma, como aplica\u00e7\u00f5es isolantes como semicondutores, componentes de grava\u00e7\u00e3o a plasma, componentes isolantes de grau nuclear e outras aplica\u00e7\u00f5es de alta tens\u00e3o. Normalmente, ele \u00e9 encontrado em aplica\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o de semicondutores.<\/p>\n
O corindo-alumina \u00e9 uma forma extremamente dura e est\u00e1vel de alumina com uma estrutura cristalina semelhante ao corindo (rubi e safira). \u00c9 comumente usado como abrasivo e em aplica\u00e7\u00f5es de cer\u00e2mica em aplica\u00e7\u00f5es de alto desgaste, como ferramentas de corte, bem como em aplica\u00e7\u00f5es de alta temperatura, como dutos de g\u00e1s para usinas de energia.<\/p>\n
As part\u00edculas de alumina podem resistir \u00e0 corros\u00e3o atmosf\u00e9rica criando uma camada protetora de passiva\u00e7\u00e3o de \u00f3xido de alum\u00ednio em suas superf\u00edcies, o que impede que os metais reajam com o oxig\u00eanio atmosf\u00e9rico, sendo a anodiza\u00e7\u00e3o um meio eficaz de fortalecer essa barreira. O p\u00f3 de alumina tamb\u00e9m tem propriedades antierosivas e \u00e9 um excelente material para revestir caldeiras a carv\u00e3o ou linhas de combust\u00edvel; al\u00e9m disso, \u00e9 muito resistente \u00e0 eros\u00e3o, o que torna a alumina um material de revestimento ideal. O p\u00f3 de alumina pode causar danos aos pulm\u00f5es ao longo do tempo, mas, gra\u00e7as \u00e0s propriedades n\u00e3o solventes dos estudos de inala\u00e7\u00e3o com 26Al radiomarcado, ele \u00e9 eliminado rapidamente dos pulm\u00f5es dos trabalhadores.<\/p>\n
Os substratos 96% Al2O3 eletricamente isolados s\u00e3o uma op\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica, ideal para eletr\u00f4nicos de filme espesso ou m\u00f3dulos de energia, devido \u00e0s suas excelentes propriedades de custo-benef\u00edcio, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, condutividade t\u00e9rmica e resist\u00eancia mec\u00e2nica. Suas propriedades diel\u00e9tricas tamb\u00e9m os tornam adequados para PCBs de cer\u00e2mica.<\/p>\n
A pureza da cer\u00e2mica de alumina \u00e9 fundamental quando se considera seu desempenho e suas aplica\u00e7\u00f5es. As cer\u00e2micas de maior pureza tendem a ser melhores para aplica\u00e7\u00f5es eletr\u00f4nicas e oferecem maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e ao desgaste; no entanto, existem exce\u00e7\u00f5es: \u00e0s vezes, at\u00e9 mesmo a alumina pura 85% \u00e9 adequada para v\u00e1rios usos.<\/p>\n
Os produtos \u00e0 base de alumina s\u00e3o amplamente utilizados na produ\u00e7\u00e3o de componentes cer\u00e2micos, como cadinhos, tubos de fornos refrat\u00e1rios e materiais especiais resistentes ao desgaste. A alumina tamb\u00e9m \u00e9 usada com frequ\u00eancia como material de veda\u00e7\u00e3o em torno de metais como molibd\u00eanio, ni\u00f3bio e t\u00e2ntalo - ela oferece excelente resist\u00eancia qu\u00edmica, enquanto a brasagem torna as conex\u00f5es de brasagem muito mais fortes para v\u00e1rios equipamentos industriais - ela tamb\u00e9m tem boa condutividade t\u00e9rmica e tamb\u00e9m \u00e9 conhecida como cer\u00e2mica de alumina comum (ou \u201cALC comum\u201d). A cer\u00e2mica de alumina de zirc\u00f4nia (ZTA) tem sido apontada como a alternativa superior em compara\u00e7\u00e3o com a ALC pura; no entanto, pode haver preocupa\u00e7\u00f5es relacionadas ao envelhecimento hidrot\u00e9rmico da superf\u00edcie, o que pode afetar significativamente o desempenho ao longo do tempo.<\/p>\n
Esse tipo de alumina \u00e9 conhecido por sua excelente condutividade t\u00e9rmica, baixo coeficiente de expans\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o qu\u00edmica e resist\u00eancia a choques t\u00e9rmicos. Como tamb\u00e9m resiste bem a choques t\u00e9rmicos, esse material \u00e9 uma boa op\u00e7\u00e3o para aplica\u00e7\u00f5es que exigem altos n\u00edveis de isolamento el\u00e9trico, bem como para processos de metaliza\u00e7\u00e3o de produtos.<\/p>\n
A alumina de grau m\u00e9dico tamb\u00e9m \u00e9 um material ideal para usos m\u00e9dicos, incluindo bicos de desgaste e guias para v\u00e1lvulas de sangue, armaduras para militares e selantes herm\u00e9ticos. Devido \u00e0s suas propriedades de resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e hermeticidade, bem como \u00e0s excelentes caracter\u00edsticas de resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o e \u00e0 flex\u00e3o, esse material se destaca quando se trata de passagens de cer\u00e2mica e metal, bem como de uso em componentes de raios X, microsc\u00f3pios eletr\u00f4nicos e equipamentos de alto v\u00e1cuo.<\/p>\n
A exposi\u00e7\u00e3o de curto prazo \u00e0 alumina pode levar \u00e0 irrita\u00e7\u00e3o dos olhos e do trato respirat\u00f3rio superior, enquanto a exposi\u00e7\u00e3o prolongada pode levar \u00e0 hipertrofia pulmonar, inflama\u00e7\u00e3o pulmonar e fibrose; al\u00e9m disso, ela \u00e9 t\u00f3xica para o sistema nervoso central e, portanto, deve ser administrada com cuidado por seres humanos e outros seres vivos. Para esse produto qu\u00edmico, o HSDB fornece dados toxicol\u00f3gicos abrangentes de estudos com animais de laborat\u00f3rio, bem como de outras fontes.<\/p>\n
As cer\u00e2micas de alumina s\u00e3o materiais duros e dur\u00e1veis com excelente resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, propriedades quimicamente inertes que as tornam resistentes a \u00e1cidos e \u00e1lcalis em altas temperaturas, boas propriedades el\u00e9tricas (baixa resistividade) que as tornam ideais para aplica\u00e7\u00f5es condutoras e diel\u00e9tricas.<\/p>\n
Esse tipo de alumina \u00e9 ideal para a fabrica\u00e7\u00e3o de passagens de cer\u00e2mica para metal e passagens de componentes de raios X, esferas de al\u00edvio de tens\u00e3o e isoladores usados em aplica\u00e7\u00f5es de soldagem, tratamento t\u00e9rmico e cadinhos especiais, esferas de al\u00edvio de tens\u00e3o usadas durante processos de soldagem, bem como cadinhos especiais. Al\u00e9m disso, os ladrilhos monol\u00edticos de dupla curvatura para aplica\u00e7\u00f5es ergon\u00f4micas em coletes \u00e0 prova de balas tamb\u00e9m podem estar dispon\u00edveis em ladrilhos monol\u00edticos de dupla curvatura para uso aprimorado em coletes \u00e0 prova de balas ergon\u00f4micos.<\/p>\n
A cer\u00e2mica oferece excepcional resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 eros\u00e3o, o que a torna adequada para muitas aplica\u00e7\u00f5es industriais. Os implantes m\u00e9dicos e a blindagem corporal feitos com esse material tamb\u00e9m se beneficiaram muito. Al\u00e9m disso, sua resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico atinge temperaturas de at\u00e9 1600C (2910F). Al\u00e9m disso, ele \u00e9 fornecido nas formas densa (mulita) e porosa (cor\u00edndon) para facilitar os processos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
As cer\u00e2micas de alumina s\u00e3o muito duras e possuem excelentes propriedades el\u00e9tricas, sendo resistentes \u00e0 abras\u00e3o, ao ataque qu\u00edmico, \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o e \u00e0 corros\u00e3o, al\u00e9m de n\u00e3o serem porosas e densas, o que as torna adequadas para sensores de press\u00e3o, alvos de pulveriza\u00e7\u00e3o cat\u00f3dica, revestimentos de rolamentos e componentes de laser e tubos de el\u00e9trons. Sua baixa expans\u00e3o t\u00e9rmica permite a prensagem isost\u00e1tica, o que limita o crescimento de gr\u00e3os para processos de moldagem de alta densidade.<\/p>\n
O material em p\u00f3 para essa variedade de alumina vem da bauxita, um material semelhante \u00e0 argila, rico em alum\u00ednio, encontrado em toda a natureza. Depois de minerado e processado por meio de um processo qu\u00edmico \u00famido de lixivia\u00e7\u00e3o c\u00e1ustica chamado processo Bayer, o resultado \u00e9 uma alumina em p\u00f3 adequada para v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
A alumina pode ser produzida por meio de v\u00e1rias t\u00e9cnicas de fabrica\u00e7\u00e3o, incluindo prensagem uniaxial e isost\u00e1tica, moldagem por inje\u00e7\u00e3o e extrus\u00e3o. Depois de formados, os componentes acabados podem ser finalizados com o uso de retifica\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, lapida\u00e7\u00e3o e usinagem a laser, al\u00e9m de outros processos.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Alumina (also known as aluminum oxide) is an advanced refractory that can be formed into various shapes through consolidation and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-77","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=77"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":203,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions\/203"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=77"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=77"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=77"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}