A alumina é um elemento?

A alumina é um composto granular em pó de óxido de alumínio produzido comercialmente através do processo Bayer a partir de minério de bauxite. É frequentemente utilizada como suporte de catalisadores ou como material abrasivo em muitas aplicações abrasivas, bem como em produtos cerâmicos como isoladores de velas de ignição ou pacotes de circuitos integrados; além disso, pode ser encontrada em implantes ósseos, grãos de lixa dentária ou mós.

1. 94% Alumina

A alumina 94% é um dos materiais cerâmicos técnicos mais utilizados, oferecendo uma excecional resistência ao plasma, química, ao desgaste, propriedades dieléctricas e força dieléctrica. Isto torna-a adequada para aplicações em semicondutores, como a gravação de óxidos PVD/CVD, a colocação de implantes CMP, a fotolitografia, bem como componentes isoladores de qualidade nuclear.

A alumina é o segundo material mais duro na escala de dureza de Mohs, depois do diamante, e tem uma resistência à compressão extremamente elevada. A extrema dureza da alumina confere-lhe uma grande resistência ao desgaste e à erosão, além de ser um excelente isolante elétrico contra os danos causados pelo impacto.

A fonte primária da alumina é a bauxite, um mineral extraído em regiões tropicais e subtropicais de todo o mundo. Depois de ser refinada em pó branco contendo óxido de alumínio, calcinada em vários graus de cerâmica de alumina, dependendo do tamanho do cristal, do teor de soda e da temperatura de conversão da fase alfa; estas caraterísticas conferem à alumina as suas propriedades únicas, tais como elevada resistência ao calor, baixa condutividade eléctrica e dureza excecional (9 na escala de Mohs).

A alumina (Al2O3) é um óxido metálico acastanhado que ocorre naturalmente e que se encontra na natureza como o composto metálico mais duro que ocorre naturalmente, tal como os rubis e as safiras que contêm vestígios de impurezas. A alumina também pode ser encontrada como parte de esmaltes de cerâmica e materiais refractários.

As cerâmicas de alumina são cerâmicas densas e não porosas com propriedades superiores de estabilidade térmica, resistência à abrasão, resistência química e estabilidade química que as tornam um excelente material para muitas aplicações industriais. As suas vantagens fazem das cerâmicas de alumina o material de eleição quando se trata de tubos/ revestimentos/ meios de trituração/ peças resistentes ao desgaste, bem como eletrónica/bombas/revestimentos de rolamentos/equipamento de raios X, entre muitos outros.

2. 99% Alumina

O alumínio (ou aluminium em inglês norte-americano) é um metal branco-prateado de símbolo químico Al e número atómico 13. É o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, a seguir ao oxigénio e ao silício; devido à sua baixa densidade e às suas boas propriedades de condutividade, é utilizado há muito tempo no fabrico de produtos para os consumidores e para a indústria.

O alumínio não é tóxico, não tem cheiro e é resistente à corrosão - qualidades que partilha com o ar, a água e o solo em quantidades vestigiais. Embora o alumínio puro possa ser macio e fraco em termos de resistência, as ligas criadas a partir da adição de outros elementos têm maior resistência do que as suas formas puras.

A alumina é produzida através de uma reação química entre o hidróxido de sódio e o mineral natural bauxite. Durante este processo, o hidróxido de sódio reage com a alumina para formar aluminato de sódio solúvel antes de ser separado por eletrólise nos seus componentes - alumínio metálico. A alumina é amplamente utilizada como ingrediente em cosméticos e produtos de higiene pessoal como abrasivo, agente antiaglomerante e agente opacificante.

Os átomos do alumínio possuem uma carga ligeiramente negativa que lhes permite repelirem-se uns aos outros em vez de se colarem. Este facto, combinado com a sua baixa densidade, confere ao alumínio as suas propriedades distintivas; o alumínio puro possui uma resistência à tração de 45 N/mm2, uma resistência ao escoamento de 17 N/mm2 e uma taxa de alongamento na rutura de 60 %.

O alumínio não é magnético e possui apenas um isótopo estável - 27Al - que tem uma meia-vida aproximada de 15 mil milhões de anos, o que o torna mais estável do que muitos metais comuns que contêm isótopos radioactivos que requerem esforços de estabilização dispendiosos para permanecerem utilizáveis em muitas aplicações. Além disso, a sua não toxicidade torna o alumínio ideal para equipamento de processamento de alimentos e material médico.

3. 99,9% Alumina

A alumina (Al2O3) é uma das cerâmicas técnicas mais frequentemente utilizadas devido à sua acessibilidade e à combinação exemplar de propriedades eléctricas, térmicas, químicas e mecânicas. A excelente combinação de força, dureza (9 na escala de Mohs), resistência ao desgaste e desempenho de corte da alumina torna-a um material excelente para aplicações de ferramentas. Em fornos industriais, serve como um material de revestimento integral. Para além disso, os bronzes de alumínio com quantidades moderadas de bronze de alumínio ou ligas à base de magnésio contêm Al2O3 como aditivo; podem também ser adicionadas quantidades moderadas de outros metais ou silício, dependendo da aplicação.

A produção de alumina ocorre normalmente em forma granular para utilização em aplicações como isoladores de velas de ignição, embalagens de circuitos integrados, implantes ósseos e dentários, artigos de laboratório, grãos de lixa/rebolos/ revestimentos refractários. Alguma é calcinada para criar alumínio metálico que pode depois ser transformado em produtos como materiais de construção para aviões e bens de consumo duradouros como frigoríficos/utensílios de cozinha.

Outras formas de alumina são produzidas através de sinterização e decomposição diretas para formar produtos refractários sólidos, como revestimentos e formas cerâmicas, ideais para utilização em fornos industriais, recipientes revestidos para produtos químicos líquidos ou gasosos, bem como para utilização em veios, rolamentos, anilhas de encosto e êmbolos em bombas que manuseiam produtos químicos para fornecimento seguro em ambientes agressivos.

A alumina em fase gama é uma matéria-prima integral na produção de safiras sintéticas, um importante material semicondutor. Estudos realizados com alumina em fase gama radiomarcada mostram que actua como uma poeira insolúvel e é rapidamente eliminada do tecido pulmonar em 24 horas, com eliminação mecânica gradual de quaisquer partículas inaladas restantes.

4. 99% Al2O3

O alumínio (Al) é um metal branco-prateado que reage fortemente com o oxigénio, normalmente encontrado na Terra como bauxite, da qual a alumina é extraída para utilização em refractários e cerâmicas técnicas com propriedades optoelectrónicas e físico-químicas específicas. Sabe-se que a inalação de alumina causa irritação do trato respiratório devido a poeiras ou fumos; a inalação excessiva pode irritar a pele e os olhos; as suas propriedades oxidantes potentes tornam-na potencialmente perigosa - o seu nível de toxicidade varia em função do tamanho da concentração e da duração da exposição - moderado em termos de danos causados em comparação com a toxicidade de outros metais como o chumbo.

A alumina (Al2O3) é um composto químico com a fórmula Al2O3. É uma substância branca, granular, com elevada resistência e rigidez, com boas propriedades de isolamento elétrico e capaz de suportar temperaturas elevadas. A alumina é insolúvel em água, mas pode ser dissolvida com hidróxido de sódio para formar um composto de aluminato.

O alumínio puro é extremamente raro na natureza e aparece mais frequentemente sob a forma de bauxite, uma rocha sedimentar rica em minerais de alumina. A bauxite é a principal fonte de alumina, que é extraída industrialmente para produção, com o estado de oxidação +3 do alumínio a reagir com o oxigénio para formar aluminato através da catálise de vários aluminatos e óxidos de silício, manganês, ferro e cobalto presentes no seu interior.

As impurezas mais frequentes encontradas na alumina são o sódio, o gálio e o silício. O sódio entra normalmente como impureza através da precipitação da solução de Bayer, enquanto o gálio presente no minério forma com ele um composto estável que se dissolve facilmente na solução de Bayer. O silício é menos comum, mas pode ser detectado como uma fase insolúvel - o carbonato de sódio e o carbonato de potássio são também impurezas frequentes.

5. 99% Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3 Al2O3

A alumina de grão fino de qualidade técnica é uma das formas de alumina mais frequentemente utilizadas em ambientes industriais. Devido ao seu elevado grau de pureza e às suas propriedades superiores de resistência ao desgaste e à corrosão, a alumina de grau técnico de grão fino é a escolha ideal de material para linhas de produção a alta temperatura, como fornos ou fornalhas. Na International Syalons, oferecemos esta cerâmica de engenharia de alto desempenho em graus desde a composição metalizável 94% até à resistência a altas temperaturas 99.8% - perfeita para ambientes de processamento exigentes, como fornos e fornalhas!

O processo da Bayer refina quimicamente a bauxita, um mineral natural, para produzir alumina. Depois de ser triturada e seca, é combinada com soda cáustica para formar uma lama que é aquecida entre 110-270 graus Celsius (230-520 graus Fahrenheit), sendo depois transferida para tanques precipitadores onde a sementeira de iões de alumínio conduz a reacções de precipitação que fazem com que o hidróxido de alumínio sólido precipite da solução antes de ser filtrado da solução e utilizado como revestimento de isolamento em fornos para aplicações de revestimento refratário.

A alumina tem uma dureza de Mohs de 7 e funde a 1.983 graus Celsius (20172 graus Fahrenheit). A alumina é uma das quatro pedras preciosas, sendo as outras rubis, safiras e diamantes. O corindo é outra forma natural de alumina que, em condições específicas, pode transformar-se em safiras ou rubis.

O alumínio responde ao oxigénio através da oxidação, ou anodização, produzindo uma camada protetora de óxido de alumínio que serve para o proteger de mais corrosão. Esta camada forma-se através de reacções electroquímicas em qualquer superfície do alumínio, incluindo mesmo as suas áreas mais espessas; embora a alumina forneça alguma proteção, pode ainda ser afetada por compostos como o ácido sulfúrico e o sulfureto de hidrogénio que a atacam diretamente.