![\"Formula](\"https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Alumina-Formula.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Oxidul de aluminiu (Al\u2082O\u2083), cunoscut \u0219i sub denumirea de alumin\u0103, este un izolator electric cu o rezisten\u021b\u0103 chimic\u0103 excelent\u0103 \u0219i rezisten\u021be moderate la trac\u021biune \u0219i la \u00eencovoiere; cu toate acestea, rezisten\u021ba sa la rupere prin \u00eencovoiere r\u0103m\u00e2ne sc\u0103zut\u0103.<\/p>\n
Alumina este materialul preferat \u00een domeniul ceramicii pe baz\u0103 de oxizi, datorit\u0103 abunden\u021bei sale, costului redus \u0219i propriet\u0103\u021bilor mecanice superioare fa\u021b\u0103 de alte oxizi.<\/p>\n
Oxidul de aluminiu (cunoscut mai frecvent sub denumirea de alumin\u0103 sau alundum) este un compus chimic anorganic cu formula Al\u2082O\u2083, care se caracterizeaz\u0103 printr-un punct de topire ridicat \u0219i o duritate mare, de culoare alb\u0103, insolubil \u00een ap\u0103 \u0219i cu propriet\u0103\u021bi amfotere \u2013 reac\u021bion\u00e2nd at\u00e2t acid, c\u00e2t \u0219i alcalin \u2013, ceea ce \u00eel face una dintre cele mai populare ceramici industriale. Alumina se g\u0103se\u0219te \u00een natur\u0103 sub form\u0103 de corindon, rubine \u0219i safire, fiind totodat\u0103 prezent\u0103 ca principal minereu de aluminiu \u00een bauxit\u0103, iar metodele de produc\u021bie includ deshidratarea chimic\u0103 a unei solu\u021bii de aluminat.<\/p>\n
Alumina este utilizat\u0103 pe scar\u0103 larg\u0103 pentru c\u0103ptu\u0219irea echipamentelor care func\u021bioneaz\u0103 la temperaturi ridicate, precum cuptoare, furnale \u0219i incineratoare, datorit\u0103 propriet\u0103\u021bilor sale de izolare termic\u0103 \u0219i electric\u0103, precum \u0219i rezisten\u021bei la coroziunea provocat\u0103 de substan\u021bele chimice utilizate \u00een procesele de fabrica\u021bie. Alumina ofer\u0103 propriet\u0103\u021bi excelente de izolare termic\u0103 \u0219i electric\u0103, precum \u0219i protec\u021bie \u00eempotriva coroziunii, ceea ce o face alegerea ideal\u0103 ca material.<\/p>\n
Alumina este unul dintre cele mai dure materiale artificiale, rivaliz\u00e2nd cu diamantul \u00een ceea ce prive\u0219te duritatea \u0219i fiind dep\u0103\u0219it\u0103 doar de carbur\u0103 de siliciu \u00een ceea ce prive\u0219te rezisten\u021ba la uzur\u0103. \u00cen plus, alumina ac\u021bioneaz\u0103 ca un izolator excelent \u0219i are un coeficient de dilatare redus, ceea ce asigur\u0103 un transfer de c\u0103ldur\u0103 eficient \u0219i previzibil.<\/p>\n
Corundul, cel mai stabil polimorf al aluminei, este una dintre cele mai stabile forme ale acesteia. Acesta prezint\u0103 o structur\u0103 de re\u021bea Bravais trigonal\u0103, \u00een care ionii de oxigen ocup\u0103 straturi paralele cu axa c, \u00een timp ce aluminiul umple dou\u0103 treimi din intersti\u021biile octaedrice. Raportul dintre ionii de oxigen \u0219i ionii de aluminiu din corindon este de 1:2:1.<\/p>\n
Alumina cristalin\u0103 este un material economic, cu o greutate specific\u0103 \u0219i o duritate reduse, care se g\u0103se\u0219te de obicei sub form\u0103 de pulbere cu dimensiuni ale particulelor cuprinse \u00eentre 0,3 \u0219i 0,8 mm. Exist\u0103 dou\u0103 forme de pulbere de alumin\u0103 cristalin\u0103; tipul A con\u021bine cristale hexagonale \u0219i are o densitate de 4,0, \u00een timp ce tipul B prezint\u0103 cristale cubice cu o densitate de 3,0; ambele prezint\u0103 o bun\u0103 rezisten\u021b\u0103 la abraziune, tipul A av\u00e2nd o t\u0103iere mai rapid\u0103.<\/p>\n
La un grad de puritate de 94%, se poate produce alumin\u0103, de\u0219i majoritatea aplica\u021biilor comerciale necesit\u0103, de obicei, grade de puritate cuprinse \u00eentre 85% \u0219i 100%. Gradele cu puritate mai sc\u0103zut\u0103 sunt utilizate \u00een mod obi\u0219nuit \u00een aplica\u021bii refractare, \u00een timp ce gradele cu puritate mai ridicat\u0103 se reg\u0103sesc \u00een ceramica din alumin\u0103 \u00eent\u0103rit\u0103 cu zirconiu (ZTA) sau \u00een ceramica monolitic\u0103, cum ar fi gradele de ZTA dure \u0219i dense.<\/p>\n
Oxidul de aluminiu (Al\u2082O\u2083), cunoscut \u00een mod obi\u0219nuit sub denumirea de alumin\u0103, este un solid ionic-covalent care nu cedeaz\u0103 sub sarcin\u0103, spre deosebire de metale \u0219i aliaje. Conductivitatea electric\u0103 redus\u0103 \u0219i stabilitatea termic\u0103 a aluminei o fac un izolator excelent, cu o rezisten\u021b\u0103 remarcabil\u0103 la atacurile chimice \u0219i o duritate extrem\u0103 (9 pe scara Mohs). Datorit\u0103 punctului s\u0103u de topire ridicat, turnarea sa nu este fezabil\u0103, dar rezisten\u021ba, durabilitatea \u0219i rezisten\u021ba la coroziune o fac potrivit\u0103 pentru utilizarea \u00een medii de procesare dure, precum cuptoare \u0219i furnale.<\/p>\n
C\u0103ptu\u0219elile ceramice compuse din alumin\u0103 sunt utilizate pe scar\u0103 larg\u0103 ca c\u0103ptu\u0219eli pentru furnale, pentru a proteja duzele \u0219i lanceurile metalice, ca c\u0103ptu\u0219eli refractare pentru cuptoare de o\u021bel \u0219i cuptoare rotative, precum \u0219i \u00een procesele de turnare a c\u0103r\u0103mizilor refractare turnabile \u0219i a nisipului de turnare. Alumina are un coeficient de dilatare redus, ceea ce \u00eei permite s\u0103 reziste la temperaturi foarte ridicate f\u0103r\u0103 a se deforma sau a se fisura; \u00een plus, este rezistent\u0103 la atacul acid, fapt demonstrat de succesul s\u0103u ca izolator pentru cabluri electrice \u00een aplica\u021bii electrice solicitante, cum ar fi cele cu fire de cupru \u00een medii corozive.<\/p>\n
Punctul de topire ridicat al aluminei o face un material refractar ideal pentru produc\u021bia de sticl\u0103, \u00een cadrul c\u0103reia multe tipuri de sticl\u0103 pentru ferestre \u0219i recipiente con\u021bin doar urme de Al\u2082O\u2083. Dac\u0103 aceste tipuri de sticl\u0103 ar fi folosite ca glazuri, s-ar scurge \u0219i s-ar cr\u0103pa din cauza lipsei unor elemente refractare suficiente \u00een compozi\u021bia lor.<\/p>\n
Cu toate acestea, ad\u0103ugarea chiar \u0219i a unei cantit\u0103\u021bi mici de alumin\u0103 \u00eentr-o re\u021bet\u0103 de sticl\u0103 permite topirea acesteia la o temperatur\u0103 mai sc\u0103zut\u0103, \u00eembun\u0103t\u0103\u021bind \u00een acela\u0219i timp rezisten\u021ba la trac\u021biune, tensiunea superficial\u0103, luciul, intervalul de prelucrare, rezisten\u021ba la devitrificare \u0219i tenacitatea. \u00cen plus, ad\u0103ugarea unei singure v\u00e2rfuri de cu\u021bit cre\u0219te rezisten\u021ba la \u00eencovoiere \u0219i la trac\u021biune \u0219i reduce semnificativ tendin\u021ba de rupere fragil\u0103.<\/p>\n
Propriet\u0103\u021bile refractare ale aluminei o fac un material excelent pentru utilizarea ca alumin\u0103 medical\u0103, folosit\u0103 \u00een implanturile dentare \u0219i \u00een alte aplica\u021bii biomedicale. Alumina medical\u0103 este produs\u0103 folosind diverse tehnici de consolidare \u0219i sinterizare care genereaz\u0103 forme precise, apropiate de cele finale, cu intervale largi de puritate. De\u0219i rezisten\u021ba sa moderat\u0103 la trac\u021biune \u0219i la \u00eencovoiere este inferioar\u0103 celei necesare pentru implanturile din alumin\u0103 policristalin\u0103 destinate aplica\u021biilor de implantologie, performan\u021bele sale mecanice superioare fac totu\u0219i ca acest material s\u0103 merite luat \u00een considerare pentru aplica\u021bii medicale.<\/p>\n
Alumina se distinge de alte metale sau aliaje datorit\u0103 leg\u0103turilor interatomice puternice, care \u00eei confer\u0103 propriet\u0103\u021bi unice, ne\u00eent\u00e2lnite \u00een alt\u0103 parte, printre care rezisten\u021ba \u0219i duritatea ridicate, propriet\u0103\u021bi dielectrice excelente at\u00e2t la temperaturi sc\u0103zute, c\u00e2t \u0219i la temperaturi ridicate, rezisten\u021b\u0103 excelent\u0103 la atacul chimic \u0219i la coroziune at\u00e2t la temperatura camerei, c\u00e2t \u0219i la temperaturi ridicate, propriet\u0103\u021bi termice superioare la temperaturi ridicate, precum \u0219i faptul c\u0103 ofer\u0103 o solu\u021bie eficient\u0103 de disipare a c\u0103ldurii.<\/p>\n
Alumina se prezint\u0103 sub mai multe forme, printre care granule, pulbere \u0219i suspensii, \u0219i poate fi modelat\u0103 \u00een diverse forme. Av\u00e2nd o rezisten\u021b\u0103 moderat\u0103 la trac\u021biune \u0219i la \u00eencovoiere, alumina se deosebe\u0219te de multe materiale ceramice policristaline prin faptul c\u0103 conductivitatea sa termic\u0103 \u0219i punctul de topire sunt relativ sc\u0103zute \u2013 ceea ce \u00eenseamn\u0103 c\u0103 turnarea pieselor de mari dimensiuni este imposibil\u0103.<\/p>\n
Alumina \u00een faza alfa (Al\u2082O\u2083) este materialul cel mai des utilizat \u00een aplica\u021biile structurale ale aluminei. Aceast\u0103 form\u0103 policristalin\u0103 se caracterizeaz\u0103 prin ioni de oxigen dispu\u0219i \u00eentr-o re\u021bea hexagonal\u0103 compact\u0103, care umplu dou\u0103 treimi din totalul intersti\u021biilor octaedrice. Alumina prezint\u0103, de asemenea, metastabilitate \u00een fazele cubice g \u0219i e, \u00een faza monoclin\u0103 k \u0219i \u00een faza ortorombic\u0103 d, toate acestea revenind \u00een cele din urm\u0103 la faza alfa hexagonal\u0103 stabil\u0103 la temperaturi ridicate.<\/p>\n
Alumina pur\u0103 are numeroase aplica\u021bii industriale \u0219i este furnizat\u0103, de obicei, sub form\u0103 de aluminat de sodiu, cu formula NaAlO. Acest material se ob\u021bine prin calcinarea bauxitei la temperaturi ridicate pentru a produce aluminat de sodiu, care este apoi m\u0103cinat p\u00e2n\u0103 la ob\u021binerea unei pulberi fine, \u00eenainte de a fi amestecat cu ap\u0103 pentru a forma o suspensie destinat\u0103 prelucr\u0103rii ulterioare.<\/p>\n
Produsele moderne din alumin\u0103 au, de obicei, un grad de puritate cuprins \u00eentre 85% \u0219i 100%, ceea ce le face potrivite pentru bujii \u0219i substraturi pentru microcipuri, precum \u0219i pentru aplica\u021bii ceramice de \u00eenalt\u0103 performan\u021b\u0103, cum ar fi acoperirea cu film gros.<\/p>\n
Alumina pur\u0103 dep\u0103\u0219e\u0219te izola\u021bia electric\u0103 din por\u021belan cu cel pu\u021bin dou\u0103 ordine de m\u0103rime la temperatura camerei \u0219i cu patru ordine de m\u0103rime la temperaturi ridicate, fiind, de asemenea, mult mai pu\u021bin vulnerabil\u0103 la atacurile alcaline care provoac\u0103 degradarea.<\/p>\n
Printre propriet\u0103\u021bile mecanice ale aluminei se num\u0103r\u0103 rezisten\u021ba sa, sau toleran\u021ba la tensiune-deforma\u021bie. Aceast\u0103 proprietate confer\u0103 ceramicii din alumin\u0103 o rezisten\u021b\u0103 ridicat\u0103 la \u0219ocuri, men\u021bin\u00e2ndu-\u0219i forma \u0219i dimensiunile chiar \u0219i sub presiune intens\u0103. \u00cen plus, alumina are o rezisten\u021b\u0103 ridicat\u0103 la compresiune, ceea ce \u00eei permite s\u0103 suporte sarcini grele f\u0103r\u0103 a se deteriora, \u00een timp ce rezisten\u021ba sa la trac\u021biune \u0219i la \u00eencovoiere asigur\u0103 men\u021binerea intact\u0103 \u0219i func\u021bional\u0103 a componentelor \u0219i pieselor structurale.<\/p>\n
Alumina prezint\u0103 propriet\u0103\u021bi mecanice excelente, precum durabilitatea \u0219i rezisten\u021ba la atacurile chimice, ceea ce o face potrivit\u0103 pentru aplica\u021bii industriale \u0219i comerciale, inclusiv \u00een centrale electrice \u0219i fabrici. Fiind una dintre cele mai durabile ceramici tehnice disponibile \u00een prezent, alumina poate rezista la temperaturi extreme, precum \u0219i la uzur\u0103, ceea ce o face o alegere excelent\u0103 ca material pentru fabricarea unor produse precum izolatori electrici, tuburi laser cu gaz, inele de etan\u0219are \u0219i echipamente de laborator.<\/p>\n
Rezisten\u021ba aluminei la coroziune o face, de asemenea, un material foarte c\u0103utat pentru produc\u021bia de armuri de protec\u021bie, ceea ce o plaseaz\u0103 printre op\u021biunile preferate ale produc\u0103torilor de vehicule militare \u0219i echipamente de protec\u021bie pentru personal. Duritatea \u0219i bioiner\u021bia aluminei se dovedesc deosebit de utile \u00een acest context, f\u0103c\u00e2nd-o potrivit\u0103 pentru crearea de proteze de \u0219old, implanturi bionice, \u00eent\u0103rirea \u021besuturilor, aplica\u021bii de schelet \u021besutular, precum \u0219i pentru aplica\u021bii medicale, cum ar fi protezele de \u0219old. \u00cen plus, durabilitatea sa face din alumin\u0103 o alegere excelent\u0103 \u0219i pentru produc\u021bia de armuri balistice.<\/p>\n
Ceramica din alumin\u0103 prezint\u0103 un nivel sc\u0103zut de toxicitate acut\u0103 \u0219i cronic\u0103, provoc\u00e2nd doar irita\u021bii cutanate minore \u00een cazul expunerilor de scurt\u0103 durat\u0103, ceea ce o face un material ideal pentru utilizarea \u00een echipamente medicale \u0219i aplica\u021bii din domeniul s\u0103n\u0103t\u0103\u021bii. Datorit\u0103 lipsei de reactivitate fa\u021b\u0103 de diverse substan\u021be chimice, ceramica din alumin\u0103 este din ce \u00een ce mai des utilizat\u0103 ca \u00eenlocuitor al instrumentelor chirurgicale, cum ar fi carbur\u0103 de tungsten; \u00eens\u0103, pentru a \u00eendeplini cerin\u021bele optime de rezisten\u021b\u0103 ale aluminei medicale, aceasta trebuie s\u0103 fie supus\u0103 mai \u00eent\u00e2i unor reglement\u0103ri stricte \u00een timpul procesului de sinterizare.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Aluminum oxide (Al2O3), also referred to as alumina, is an electrical insulator with excellent chemical resistance and moderate tensile and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":206,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/206"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}