Po ve\u010d kot dvajsetih letih dolo\u010danja brusnih medijev za obrate za proizvodnjo keramike, predelovalce mineralov in posebne kemi\u010dne obrate sem se nau\u010dil, da se najcenej\u0161i medij le redko izka\u017ee za najbolj ekonomi\u010dnega. Aluminijeve mlinske kroglice se nahajajo v koristni sredini, kjer se u\u010dinkovitost, nadzor nad onesna\u017eenostjo in skupni stro\u0161ki lastni\u0161tva dejansko ujemajo. Niso najtr\u0161e ali najla\u017eje na trgu, vendar so pri ve\u010dini mokrih in suhih mletjih, pri katerih sem sodeloval, dajale najbolj predvidljive rezultate v dolgih \u010dasovnih obdobjih.<\/p>\n
Te kroglice so izdelane iz aluminijevega oksida, obi\u010dajno v obmo\u010dju od 92 % do 99 % Al\u2082O\u2083. Ve\u010dja kot je vsebnost aluminijevega oksida, bolj\u0161a je odpornost proti obrabi in manj\u0161a je nevarnost vnosa ne\u010disto\u010d. Proizvodnja se za\u010dne s skrbno zmletim aluminijevim dioksidom v prahu, ki se zme\u0161a z majhnimi koli\u010dinami pomo\u017enih sredstev za sintranje. Prah se nato z valjanjem ali izostati\u010dnim stiskanjem oblikuje v krogle, posu\u0161i in \u017ege pri temperaturah precej nad 1500 \u00b0C. Med sintranjem se delci pove\u017eejo v gosto, drobnozrnato strukturo z zelo majhno poroznostjo. Kon\u010dne krogle so velike od pribli\u017eno 3 mm do 80 mm ali ve\u010d, odvisno od premera mlina in ciljne velikosti delcev.<\/p>\n
V obratu je najbolj pomembno, kako se te lastnosti odra\u017eajo v vsakodnevnem delovanju. Kroglice iz aluminijevega oksida imajo trdoto po Mohsovi lestvici pribli\u017eno 9, kar je dovolj za u\u010dinkovito mletje kremena, skalnjaka, cirkona in \u0161tevilnih rud. Njihova gostota je med 3,6 in 3,9 g\/cm\u00b3, zato vsaka kroglica prena\u0161a dobro udarno energijo, ne da bi bila pretirano te\u017eka. Stopnje obrabe pri mokrem mletju so obi\u010dajno zelo nizke - pogosto pod 0,02 % na uro v normalnih razmerah - kar pomeni, da medij zdr\u017ei dlje, obloga mlina pa je manj agresivno abrazivna. Ker je material kemi\u010dno inerten, ne reagira z ve\u010dino kislin, lu\u017ein ali organskih spojin in prakti\u010dno ne vna\u0161a \u017eeleza ali drugih kovinskih ne\u010disto\u010d. Zadnja to\u010dka je klju\u010dnega pomena pri bru\u0161enju kerami\u010dnih teles ali glazur, kjer lahko \u017ee majhne koli\u010dine \u017eeleza spremenijo barvo ali povzro\u010dijo napake v \u017eganem izdelku.<\/p>\n
Velikokrat sem videl prakti\u010dno razliko. V eni od tovarn za glazuro se je s prehodom s kremenovih kamen\u010dkov na 95 % kroglic aluminijevega oksida \u010das mletja skraj\u0161al za pribli\u017eno 25 %, hkrati pa se je izbolj\u0161ala konsistentnost serije. Kamen\u010dki so se neenakomerno obrabljali in ob\u010dasno odlomili, pri \u010demer so ostali grobi delci, ki jih je bilo treba presejati. Kroglice iz aluminijevega oksida so dlje \u010dasa ostale okrogle in omogo\u010dile bolj natan\u010dno porazdelitev velikosti delcev. V krogotoku mletja mineralov, v katerem se obdeluje kremen\u010dev pesek, so isti mediji zmanj\u0161ali nabiranje \u017eeleza pod zaznavne meje, kar je odpravilo dodatno stopnjo magnetnega lo\u010devanja v nadaljevanju proizvodne verige. Tak\u0161ne koristi se hitro se\u0161tejejo, ko obratuje ve\u010d mlinov 24 ur na dan.<\/p>\n
Seveda kroglice iz aluminijevega oksida niso pravi odgovor za vsako uporabo. Na kilogram stanejo ve\u010d kot jeklene kroglice ali osnovni kerami\u010dni mediji, zato se obi\u010dajno opravi\u010dujejo z zmanj\u0161ano onesna\u017eenostjo, dalj\u0161o \u017eivljenjsko dobo medijev ali manj\u0161o porabo energije na tono izdelka. Pri suhem mletju izjemno trdih rud z zelo velikimi udarci so zaradi ve\u010dje gostote in \u017eilavosti \u0161e vedno primernej\u0161i cirkonijevi ali jekleni mediji. Aluminijeva krogla se lahko tudi odlomi ali zlomi, \u010de mlin dalj \u010dasa deluje prazen ali \u010de v polnjenje pridejo tuji kovinski predmeti, zato sta pomembna dobro ravnanje in ustrezni postopki polnjenja mlina.<\/p>\n
Podrobnosti izbire in delovanja so opazna razlika. Pogosta napaka je uporaba ene velikosti kroglic za celotno polnjenje. Naju\u010dinkovitej\u0161e naprave uporabljajo stopenjsko polnjenje - ve\u010dje kroglice za za\u010detno drobljenje in vedno manj\u0161e za fino mletje. Pri mokrih mlinih je treba paziti tudi na razmerje med kroglicami in materialom ter viskoznost suspenzije; preve\u010d viskozna suspenzija lahko bla\u017ei kroglice in zmanj\u0161a u\u010dinkovitost mletja. Redno preverjanje obrabe kroglic in ob\u010dasno dopolnjevanje poskrbita, da polnilo deluje kar najbolje. Obi\u010dajno priporo\u010dam, da imate na lokaciji manj\u0161o zalogo najpogosteje uporabljenih velikosti, tako da mlinom med \u010dakanjem na dobavo ni treba delati z iz\u010drpano ali slabo razvr\u0161\u010deno polnitvijo.<\/p>\n
Ravnanje je preprosto, vendar ga je treba opraviti previdno. Nove \u017eogice je treba pred natovarjanjem pregledati, ali so razpokane ali odlomljene. Pri polnjenju mlina jih je najbolje dodajati postopoma, medtem ko se mlin po\u010dasi vrti, namesto da naenkrat odvr\u017eete celotno polnjenje. Obrabljene kroglice je po kampanji pogosto mogo\u010de presejati in ponovno uporabiti v drugem mlinu, ki prenese nekoliko manj\u0161e medije.<\/p>\n
\u0160ir\u0161e gledano se mlinske krogle iz aluminijevega oksida dobro ujemajo s trenutnimi pritiski za zmanj\u0161anje porabe energije in odpadkov. Ker se po\u010dasi obrabljajo, je koli\u010dina izrabljenega medija, ki ga je treba odstraniti ali reciklirati, manj\u0161a kot pri \u0161tevilnih drugih alternativah. Njihova dosledna zmogljivost prav tako pomaga obratom ohranjati stalno zmogljivost, kar posredno zmanj\u0161uje porabo energije med cikli zagona in zaustavitve.<\/p>\n
Na koncu so kroglice za mletje iz aluminijevega oksida \u0161e vedno priljubljene, ker re\u0161ujejo probleme, ki so v obratujo\u010dih obratih dejansko pomembni: majhna onesna\u017eenost, predvidljiva obraba in sprejemljivi skupni stro\u0161ki v celotni \u017eivljenjski dobi polnila. Ne bodo nadomestile vseh drugih vrst nosilcev, vendar so \u0161e vedno ena od najbolj prakti\u010dnih izbir, ki so na voljo, \u010de sta za va\u0161 proces \u010disto\u010da in doslednost enako pomembni kot surova hitrost mletja. \u010ce ocenjujete medije za nov ali obstoje\u010d mlin, je pravilno zasnovan poskus z dejanskim vhodnim materialom \u0161e vedno najbolj\u0161i na\u010din za potrditev ekonomi\u010dnosti za va\u0161e posebne pogoje.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
After more than twenty years specifying grinding media for ceramics plants, mineral processors, and specialty chemical operations, I\u2019ve learned that […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-432","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-alumina-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=432"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":433,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/432\/revisions\/433"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=432"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=432"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=432"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}