{"id":77,"date":"2024-05-28T00:32:04","date_gmt":"2024-05-27T16:32:04","guid":{"rendered":"https:\/\/aluminaceramics.net\/?p=77"},"modified":"2024-07-15T20:23:32","modified_gmt":"2024-07-15T12:23:32","slug":"olika-typer-av-keramiska-substrat-av-aluminiumoxid-for-kretskort","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/types-of-alumina-ceramic-substrates-for-pcbs\/","title":{"rendered":"Olika typer av keramiska substrat av aluminiumoxid f\u00f6r m\u00f6nsterkort"},"content":{"rendered":"<p>Aluminiumoxid (\u00e4ven k\u00e4nd som aluminiumoxid) \u00e4r ett avancerat eldfast material som kan formas till olika former genom konsoliderings- och sintringsmetoder, vilket g\u00f6r det anv\u00e4ndbart i b\u00e5de industriell och medicinsk utrustning.<\/p>\n<p>Genomf\u00f6ringar mellan keramik och metall, r\u00f6ntgenkomponenter och elektriska genomf\u00f6ringar drar alla nytta av keramikens \u00f6verl\u00e4gsna mekaniska styrka, kemiska best\u00e4ndighet och slitstyrka, termiska stabilitet och h\u00f6ga dielektriska egenskaper. De hermetiska egenskaperna g\u00f6r dem ocks\u00e5 till ett bra val.<\/p>\n<h2>94% Aluminiumoxid<\/h2>\n<p>Aluminiumoxidkeramik \u00e4r en enast\u00e5ende elektrisk isolator och ett av de mest anv\u00e4nda avancerade keramiska materialen, som erbjuder h\u00f6ga niv\u00e5er av elektrisk isolering samtidigt som det \u00e4r mycket motst\u00e5ndskraftigt mot slitage och korrosion. P\u00e5 grund av denna egenskap har aluminiumoxidkeramik blivit popul\u00e4rt i pumpar, bilkomponenter, medicinska forskningsstudier, f\u00f6rsvarstill\u00e4mpningar samt glasyrtill\u00e4mpningar (\u00e4ven sm\u00e5 procentandelar upp till 5% kan ge stenmatta effekter som \u00e4r \u00f6nskv\u00e4rda f\u00f6r vissa dekorativa effekter).<\/p>\n<p>Tabul\u00e4r aluminiumoxid tillverkas genom sintring av kalcinerat aluminiumoxidpulver till ark. Den har utm\u00e4rkt termisk stabilitet, h\u00e5llfasthet och kemisk best\u00e4ndighet - den t\u00e5l temperaturer upp till 1650degC\/3000degF utan att f\u00f6rlora 50% av sin dragh\u00e5llfasthet och motst\u00e5r syror eller alkaliska l\u00f6sningar.<\/p>\n<p>Andra avancerade keramer har liknande egenskaper som aluminiumoxid, bland annat h\u00f6g resistivitet och styrka, men har \u00e4nd\u00e5 sv\u00e5rt att konkurrera p\u00e5 kommersiell basis. BeO \u00e4r giftigt och dyrt, medan BN \u00e4r mer kostnadseffektivt men har mycket l\u00e4gre v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga - aluminiumoxid har dock en annan viktig f\u00f6rdel, n\u00e4mligen att det \u00e4r l\u00e4tt att bearbeta och arbeta med.<\/p>\n<h2>99% Aluminiumoxid<\/h2>\n<p>99% aluminiumoxid har utm\u00e4rkta mekaniska, termiska och elektriska egenskaper. Det t\u00e5l temperaturer fr\u00e5n 1600-1700 grader Celsius samtidigt som det har stark syra-alkaliresistens och fungerar bra under h\u00f6gtrycksf\u00f6rh\u00e5llanden. Dessutom uppfyller materialet strikta krav p\u00e5 ytfinhet och planhet vid bearbetning eller formning till komplexa komponenter, och kriterierna f\u00f6r biokompatibilitet\/inerthet g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r medicinska till\u00e4mpningar; dessutom g\u00f6r dess h\u00e5rdhets-\/h\u00e5llfasthetsegenskaper det v\u00e4l l\u00e4mpat f\u00f6r skotts\u00e4kra keramiska till\u00e4mpningar.<\/p>\n<p>Aluminiumoxidkeramer tillverkas ofta som fiberf\u00f6rst\u00e4rkta metallmatriskompositer med aluminiumoxidfibrer som kan sintras eller pressas f\u00f6r att bilda komplexa komponenter med utm\u00e4rkta mekaniska egenskaper. Dessa kompositer anv\u00e4nds ofta i applikationer som sk\u00e4rverktyg, profiler och munstycken samt friktionsdelar som finns p\u00e5 kolvmotorer eller maskiner samt olympiska skridskoblad.<\/p>\n<p>Aluminiumoxidkeramik ger utm\u00e4rkt dielektrisk styrka och v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga, men deras k\u00e4nsliga natur kr\u00e4ver noggrann hantering f\u00f6r att undvika skador. N\u00e4r du v\u00e4ljer ett aluminiumoxidkeramiskt material f\u00f6r din applikation ska du ta h\u00e4nsyn till effektbehov, sp\u00e4nningsspecifikationer och temperaturf\u00f6rh\u00e5llanden - och sedan utv\u00e4rdera dem mot din budget f\u00f6r att v\u00e4lja en aluminiumoxidkeram som b\u00e4st uppfyller dessa kriterier.<\/p>\n<h2>99% Al2O3<\/h2>\n<p>Aluminiumoxid 96% (Al2O3) \u00e4r ett av de mest anv\u00e4nda keramiska substraten f\u00f6r m\u00f6nsterkortsapplikationer och har exceptionell v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga, mekanisk styrka och n\u00f6tningsbest\u00e4ndighet. Dessutom har denna t\u00e4ta keramik l\u00e5g porositet, vilket g\u00f6r den l\u00e4mplig f\u00f6r tjockfilmsapplikationer som hybridkretskort och komponentsubstrat samt applikationer med direkt kopparf\u00f6rstoftning.<\/p>\n<p>99% aluminiumoxidsubstrat kan tillverkas genom bandgjutning eller torrpressning med olika tillsatser som krom, titan och natrium som \u00e4r bland de mer popul\u00e4ra. Dessa tillsatser p\u00e5verkar keramikens egenskaper och \u00f6kar v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5gan, den mekaniska h\u00e5llfastheten, n\u00f6tningsbest\u00e4ndigheten samt syra- och alkalikorrosionsbest\u00e4ndigheten f\u00f6r b\u00e4ttre prestanda.<\/p>\n<p>Aluminiumoxidkeramik har anv\u00e4nts i stor utstr\u00e4ckning som pansar p\u00e5 fordon. N\u00e4r de f\u00e4sts p\u00e5 ett aramid- eller Dyneema-tyg ger aluminiumoxidkeramik dubbelt s\u00e5 bra skydd som st\u00e5lpansar samtidigt som de \u00e4r l\u00e4ttare, mindre rostben\u00e4gna, har snabbare v\u00e4rmeavledning och snabbare v\u00e4rmeavledning \u00e4n metallmaterial. Tyv\u00e4rr har aluminiumoxidkeramik begr\u00e4nsningar, \u00e4ven om den inte \u00e4r skotts\u00e4ker; exponering vid koncentrationer \u00f6ver 0.38 mg\/L orsakade f\u00f6rtr\u00e4ngning av luftfl\u00f6det i lungorna hos marsvin, vilket ledde till begr\u00e4nsade luftv\u00e4gar som minskade luftfl\u00f6det genom kroppen, vilket ledde till minskad lungkapacitet, vilket ledde till minskad lungfunktion, vilket ledde till minskat luftv\u00e4gsfl\u00f6de som ledde till andningssv\u00e5righeter hos marsvin som upplevde begr\u00e4nsningar i luftfl\u00f6det Inandning orsakade f\u00f6rtr\u00e4ngning av luftv\u00e4garna som f\u00f6rtr\u00e4nger luftfl\u00f6det i kroppen, vilket leder till f\u00f6rtr\u00e4ngning av luftv\u00e4garna som i sin tur leder till begr\u00e4nsningar i luftfl\u00f6det i andningsv\u00e4garna p\u00e5 grund av begr\u00e4nsad v\u00e4rmeavledning j\u00e4mf\u00f6rt med st\u00e5l p\u00e5 grund av snabbare v\u00e4rmeavledning j\u00e4mf\u00f6rt med st\u00e5l orsakade f\u00f6rtr\u00e4ngning av luftfl\u00f6det i lungorna inom 12 minuter vid exponering f\u00f6r 0.38 mg\/L orsakade luftfl\u00f6desbegr\u00e4nsning i lungorna hos marsvin som exponerades. Men marsvin som exponerades f\u00f6r koncentrationer p\u00e5 0,38 mg\/L exponering som orsakade f\u00f6rtr\u00e4ngning lungluftfl\u00f6desbegr\u00e4nsning och orsakade lungluftfl\u00f6desbegr\u00e4nsningar orsakade lungluftfl\u00f6desstockning som ledde till andningssystemets begr\u00e4nsning, vilket visades av minskad lungkapacitet fr\u00e5n exponering; \u00e4ven om exponering resulterade i f\u00f6rtr\u00e4ngning eftersom de upplevde f\u00f6rtr\u00e4ngning inom 8 minuter p\u00e5 grund av v\u00e4rmeavledning orsakade lungluftfl\u00f6desminskning efter inandningsexponering vid 0.38 mg\/L koncentration orsakade pulmonell luftfl\u00f6desf\u00f6rtr\u00e4ngning att orsakas grisar efter exponering inandning orsakade f\u00f6rtr\u00e4ngning p\u00e5 grund av exponering inandning befanns inte skotts\u00e4ker; inhalationsdos exponering orsakade allvarlig f\u00f6rtr\u00e4ngning inom 2 minuter orsakade pulmonell luftfl\u00f6desbegr\u00e4nsning kontriktion inom minuter som ledde pulmonell luftfl\u00f6desminskning efter exponering p\u00e5 grund av andningskonstriktion inom 48 pulmonell luftfl\u00f6desminskning n\u00e4r de exponerades orsakar minskad andning p\u00e5 grund av f\u00f6rtr\u00e4ngning \u00f6ver 1 timme senare som resulterade i andning p\u00e5 grund av pulmonell luftfl\u00f6desf\u00f6rtr\u00e4ngning inguines orsakade dem.<\/p>\n<h2>98% Al2O3<\/h2>\n<p>Alfa-aluminiumoxid, \u00e4ven kallat alfa-aluminiumoxid, har enast\u00e5ende h\u00e5rdhet och motst\u00e5ndskraft mot tryck och termisk chock, vilket g\u00f6r det till ett p\u00e5litligt materialval f\u00f6r applikationer som kr\u00e4ver kemisk och plasmabest\u00e4ndighet isolerande applikationer som halvledare, plasmaetsningskomponenter, isolatorkomponenter f\u00f6r k\u00e4rnkraft och andra h\u00f6gsp\u00e4nningsapplikationer. Det anv\u00e4nds vanligtvis i applikationer f\u00f6r halvledartillverkning.<\/p>\n<p>Korund-aluminiumoxid \u00e4r en extremt h\u00e5rd och stabil form av aluminiumoxid med en kristallstruktur som liknar korund (rubin och safir). Den anv\u00e4nds ofta som slipmedel och keramik i applikationer med h\u00f6gt slitage, t.ex. sk\u00e4rverktyg, och i applikationer med h\u00f6ga temperaturer, t.ex. gaskanaler i kraftverk.<\/p>\n<p>Aluminiumoxidpartiklar kan motst\u00e5 korrosion i atmosf\u00e4ren genom att de p\u00e5 ytan skapar ett skyddande passiveringsskikt av aluminiumoxid som hindrar metaller fr\u00e5n att reagera med syret i atmosf\u00e4ren, och anodisering \u00e4r ett effektivt s\u00e4tt att f\u00f6rst\u00e4rka denna barri\u00e4r. Aluminiumoxidstoft har ocks\u00e5 erosionsh\u00e4mmande egenskaper och \u00e4r ett utm\u00e4rkt material f\u00f6r att kl\u00e4 koleldade pannor eller br\u00e4nsleledningar; dessutom \u00e4r det mycket motst\u00e5ndskraftigt mot erosion, vilket g\u00f6r aluminiumoxid till ett idealiskt kl\u00e4dmaterial. Aluminiumoxidstoft kan orsaka lungskador \u00f6ver tiden, men tack vare att det inte \u00e4r ett l\u00f6sningsmedel och tack vare studier av inandning med radioaktivt m\u00e4rkt 26Al f\u00f6rsvinner det snabbt fr\u00e5n arbetarnas lungor.<\/p>\n<h2>96% Al2O3<\/h2>\n<p>Elektriskt isolerade 96% Al2O3-substrat \u00e4r ett ekonomiskt alternativ, idealiskt f\u00f6r tjockfilmselektronik eller kraftpulver, p\u00e5 grund av deras utm\u00e4rkta kostnadseffektivitet, motst\u00e5ndskraft mot n\u00f6tning, v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga och mekaniska h\u00e5llfasthetsegenskaper. De dielektriska egenskaperna g\u00f6r dem ocks\u00e5 l\u00e4mpliga f\u00f6r keramiska m\u00f6nsterkort.<\/p>\n<p>Renheten hos aluminiumoxidkeramer \u00e4r avg\u00f6rande n\u00e4r man \u00f6verv\u00e4ger deras prestanda och anv\u00e4ndningsomr\u00e5den. Keramik med h\u00f6gre renhet tenderar att vara b\u00e4ttre f\u00f6r elektroniktill\u00e4mpningar och erbjuder f\u00f6rb\u00e4ttrad korrosions- och slitstyrka; undantag finns dock: ibland \u00e4r till och med 85% ren aluminiumoxid l\u00e4mplig f\u00f6r olika anv\u00e4ndningsomr\u00e5den.<\/p>\n<p>Aluminiumoxidbaserade produkter anv\u00e4nds i stor utstr\u00e4ckning vid tillverkning av keramiska komponenter som deglar, eldfasta ugnsr\u00f6r och speciella slitstarka material. Aluminiumoxid anv\u00e4nds ocks\u00e5 ofta som t\u00e4tningsmaterial runt metaller som molybden, niob och tantal - det ger utm\u00e4rkt kemisk best\u00e4ndighet medan l\u00f6dning g\u00f6r l\u00f6df\u00f6rbindelser mycket starkare f\u00f6r olika industriella utrustningar - det har ocks\u00e5 god v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga och \u00e4r ocks\u00e5 k\u00e4nt som vanlig aluminiumoxidkeramik (eller \"vanlig ALC\"). Zirconia Alumina Ceramic (ZTA) har framh\u00e5llits som det \u00f6verl\u00e4gsna alternativet j\u00e4mf\u00f6rt med ren ALC; det kan dock finnas problem med hydrotermiskt \u00e5ldrande av ytan som kan p\u00e5verka prestandan avsev\u00e4rt \u00f6ver tid.<\/p>\n<h2>97% Al2O3<\/h2>\n<p>Denna typ av aluminiumoxid \u00e4r k\u00e4nd f\u00f6r sin utm\u00e4rkta v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga, l\u00e5ga expansionskoefficient, motst\u00e5ndskraft mot kemisk korrosion och motst\u00e5ndskraft mot termisk chock. Eftersom materialet ocks\u00e5 \u00e4r mycket motst\u00e5ndskraftigt mot termisk chock \u00e4r det ett bra val f\u00f6r applikationer som kr\u00e4ver h\u00f6g elektrisk isolering samt f\u00f6r metalliseringsprocesser.<\/p>\n<p>Aluminiumoxid av medicinsk kvalitet \u00e4r ocks\u00e5 ett idealiskt material f\u00f6r medicinska \u00e4ndam\u00e5l, t.ex. slitagemunstycken och styrningar f\u00f6r blodventiler, skyddsv\u00e4star f\u00f6r milit\u00e4r personal och hermetiska t\u00e4tningsmedel. Tack vare sin tryckh\u00e5llfasthet, b\u00f6jh\u00e5llfasthet, hermetiska egenskaper samt utm\u00e4rkta tryck- och b\u00f6jh\u00e5llfasthetsegenskaper utm\u00e4rker sig detta material n\u00e4r det g\u00e4ller keramik-metallgenomf\u00f6ringar samt anv\u00e4ndning i r\u00f6ntgenkomponenter, elektronmikroskop och h\u00f6gvakuumutrustning.<\/p>\n<p>Kortvarig exponering f\u00f6r aluminiumoxid kan leda till irritation i \u00f6gonen och \u00f6vre luftv\u00e4garna, medan l\u00e5ngvarig exponering kan leda till lunghypertrofi, lunginflammation och fibros; dessutom \u00e4r det giftigt f\u00f6r det centrala nervsystemet och m\u00e5ste d\u00e4rf\u00f6r hanteras f\u00f6rsiktigt av b\u00e5de m\u00e4nniskor och andra levande varelser. F\u00f6r denna kemikalie tillhandah\u00e5ller HSDB omfattande toxikologiska data fr\u00e5n f\u00f6rs\u00f6ksdjursstudier samt andra k\u00e4llor.<\/p>\n<h2>95% Al2O3<\/h2>\n<p>Aluminiumoxidkeramer \u00e4r h\u00e5rda och slitstarka material med utm\u00e4rkt n\u00f6tningsbest\u00e4ndighet, kemiskt inerta egenskaper som g\u00f6r dem resistenta mot syror och alkalier vid h\u00f6ga temperaturer, goda elektriska egenskaper (l\u00e5g resistivitet) som g\u00f6r dem idealiska f\u00f6r ledar- och dielektriska applikationer.<\/p>\n<p>Denna typ av aluminiumoxid \u00e4r idealisk f\u00f6r tillverkning av keramik-till-metall-genomf\u00f6ringar och genomf\u00f6ringar f\u00f6r r\u00f6ntgenkomponenter, avsp\u00e4nningskulor och isolatorer som anv\u00e4nds vid svetsning, v\u00e4rmebehandling och speciella degeltill\u00e4mpningar, avsp\u00e4nningskulor som anv\u00e4nds under svetsprocesser samt speciella deglar. Dessutom kan monolitiska plattor med dubbel kr\u00f6kning f\u00f6r ergonomiska skyddsv\u00e4star ocks\u00e5 finnas i monolitiska plattor med dubbel kr\u00f6kning f\u00f6r f\u00f6rb\u00e4ttrad ergonomisk anv\u00e4ndning av skyddsv\u00e4star.<\/p>\n<p>Keramik har enast\u00e5ende n\u00f6tnings- och erosionsbest\u00e4ndighet, vilket g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r m\u00e5nga industriella till\u00e4mpningar. Medicinska implantat och kroppsskydd tillverkade av detta material har ocks\u00e5 haft stor nytta av det. Dessutom \u00e4r det motst\u00e5ndskraftigt mot termisk chock vid temperaturer upp till 1600C (2910F). Dessutom finns det i b\u00e5de t\u00e4t (mullit) och por\u00f6s (korund) form f\u00f6r enkla produktionsprocesser.<\/p>\n<h2>94% Al2O3<\/h2>\n<p>Aluminiumoxidkeramer \u00e4r mycket h\u00e5rda och har utm\u00e4rkta elektriska egenskaper, \u00e4r motst\u00e5ndskraftiga mot n\u00f6tning, kemiska angrepp, oxidation och korrosion samtidigt som de \u00e4r icke-por\u00f6sa och t\u00e4ta, vilket g\u00f6r dem l\u00e4mpliga f\u00f6r trycksensorer, sputterm\u00e5l, lagerbel\u00e4ggningar och elektronr\u00f6rs- och laserkomponenter. Den l\u00e5ga v\u00e4rmeutvidgningen m\u00f6jligg\u00f6r isostatisk pressning, vilket begr\u00e4nsar korntillv\u00e4xten vid gjutningsprocesser med h\u00f6g densitet.<\/p>\n<p>Pulvermaterialet f\u00f6r denna typ av aluminiumoxid kommer fr\u00e5n bauxit, ett aluminiumrikt lerliknande material som finns \u00f6verallt i naturen. Efter brytning och bearbetning genom en v\u00e5tkemisk kaustisk lakningsprocess, Bayer-processen, erh\u00e5lls aluminiumoxid i pulverform som l\u00e4mpar sig f\u00f6r m\u00e5nga olika till\u00e4mpningar.<\/p>\n<p>Aluminiumoxid kan framst\u00e4llas genom flera olika tillverkningstekniker, t.ex. enaxlig och isostatisk pressning, formsprutning och extrudering. Efter formning kan de f\u00e4rdiga komponenterna bearbetas med hj\u00e4lp av precisionsslipning\/lappning\/laserbearbetning samt andra processer.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-202\" src=\"https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs.jpg\" alt=\"Olika typer av keramiska substrat av aluminiumoxid f\u00f6r m\u00f6nsterkort\" width=\"800\" height=\"800\" srcset=\"https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs.jpg 800w, https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs-300x300.jpg 300w, https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs-150x150.jpg 150w, https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs-768x768.jpg 768w, https:\/\/aluminaceramics.net\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-Alumina-Ceramic-Substrates-for-PCBs-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Alumina (also known as aluminum oxide) is an advanced refractory that can be formed into various shapes through consolidation and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-77","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=77"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":203,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/77\/revisions\/203"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=77"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=77"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aluminaceramics.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=77"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}