перевага глиноземної кераміки

Фізичні, механічні та електричні властивості керамічних виробів з глинозему роблять їх придатними для широкого спектру промислових застосувань, включаючи зносостійкі форсунки і клапани, корпуси електричних роз'ємів, герметичні ущільнення, високовольтні втулки і паяні з'єднання кераміки з металом. Вони мають високу міцність і твердість, а також високу хімічну, ерозійну і корозійну стійкість, з низьким коефіцієнтом теплового розширення, що дозволяє витримувати високі температури.

Твердість

Як керамічний матеріал, глинозем може похвалитися винятковою твердістю; з твердістю за шкалою Мооса 9, що наближається до твердості алмазів, він може витримувати значні зусилля і тиск, не розтріскуючись під тиском. Глинозем також може похвалитися великою міцністю на розрив і пружністю, що робить його придатним для складних застосувань.

Електрокорунд має чудову корозійну та термостійкість, що робить його придатним для хімічно чутливих галузей промисловості, таких як електроніка або автомобілебудування. Крім того, його низький коефіцієнт розширення забезпечує точність і стабільність виробничих процесів.

Електрокорунд є ідеальним матеріалом для високоточних застосувань, що вимагають гладких поверхонь, завдяки своїм самозмащувальним властивостям, які допомагають зменшити тертя і знос обладнання та подовжити термін його служби, одночасно підвищуючи продуктивність. Крім того, завдяки надзвичайно низькому коефіцієнту теплового розширення електрокорунд є ідеальним матеріалом для прецизійних виробів і компонентів зі стабільними розмірами.

Залежно від ваших потреб, ви можете вибрати один з багатьох типів електрокорунду. Чистий на 99,5 відсотка - чудовий вибір для використання в металізованих виробах, оскільки він має високу міцність на стиск і вигин, а також виняткову герметичність, що робить його придатним для паяння кераміки до металу, медичних приладів, рентгенівських трубок та електронних мікроскопів.

Виробництво глиноземної кераміки вимагає використання відповідного процесу формування через її велику питому вагу. Якщо порошок не буде добре сформований перед початком випалу, може відбутися усадка, яка погіршить фізичні властивості і може негативно вплинути на фізичні властивості. Існують різні методи створення цієї кераміки, такі як сухе пресування, холодний ізостатичний прес (CIP), впорскування та лиття, кожен з яких має свої переваги та недоліки; всі вони передбачають застосування тиску з різних напрямків для кращого ущільнення та отримання більш складних форм.

Зносостійкість

Твердість кераміки робить її дуже стійкою до стирання, ударів і корозії, а хімічна інертність і стійкість до високих температур роблять її гарним матеріалом для футерування жолобів, систем подрібнення цементу, систем розпилення вугільних електростанцій, систем дроблення руди та іншого промислового обладнання. Крім того, алюмооксидна кераміка контролює тертя між компонентами, що робить її придатною для виготовлення кровоносних клапанів, форсунок та інших медичних інструментів.

Глиноземну кераміку можна виготовляти тонкою та великою без шкоди для співвідношення міцності до ваги, при цьому вона має високу стабільність розмірів. Крім того, цей матеріал можна формувати в об'єкти з різною обробкою поверхні, наприклад, гладкою, текстурованою або рифленою поверхнею для різних об'єктів, сформованих з нього - ці якості роблять електрокорунд ідеальним для таких застосувань, як швидкозношувані деталі, ущільнювальні кільця, ущільнення насосів і корпуси електричних роз'ємів.

Подрібнення зерен є важливим фактором підвищення зносостійкості електрокорунду. Зі зменшенням розміру зерен їх розподіл стає більш нерівномірним, що призводить до більшої концентрації напружень на границях зерен і збільшення концентрації напружень у зонах концентрації напружень. Подрібнення зерна допомагає знизити його коефіцієнт стирання - фактор, який найбільше відповідає за зносостійкість.

Глиноземна кераміка відома своїм низьким коефіцієнтом теплового розширення (КТР). Щоб ще більше знизити цей показник, невеликі кількості рідкісноземельних елементів можуть бути додані або в матрицю, або впроваджені в якості другої фази в скло, що знаходиться між кристалічними зернами кераміки.

Медики все частіше звертаються до глиноземної кераміки для створення штучних кісток і суглобів завдяки її біосумісності, біологічній інертності, фізичній/хімічній стабільності та високій твердості.

Завдяки своїм чудовим електричним властивостям і діелектричній міцності 15 кВ/мм, глинозем часто вибирають для виготовлення підкладок свічок запалювання. Завдяки своїм ізоляційним і міцнісним властивостям, електрокорунд також може використовуватися в розетках або оболонках електричних ланцюгів.

Глинозем - надзвичайно міцний матеріал, який можна полірувати до надзвичайно тонкої поверхні, що робить його придатним для виготовлення інструментів, шліфувальних кругів і абразивів, а також екструзійних штампів з високими вимогами до точності. Завдяки своїм ударостійким властивостям він також є невід'ємним компонентом бронежилетів.

Стійкість до корозії

Глиноземна кераміка має чудову хімічну стабільність і корозійну стійкість, що робить її відмінним матеріалом для промислового застосування. Вона витримує високі температури, зберігаючи при цьому механічну міцність, хімічну інертність, низьку швидкість ерозії та відмінні електроізоляційні властивості. Крім того, біосумісність гарантує відсутність негативних побічних ефектів при контакті з тканинами людини або тварин.

Корозія - це взаємодія твердих матеріалів з агресивним середовищем, як правило, з розчинами кислот або лугів. Електрокорунд протистоїть хімічному впливу завдяки своїй низькій розчинності в кислотах і лугах; ця стійкість була підтверджена випробуваннями з вимірюванням втрати маси.

Корозійну стійкість глиноземної кераміки також можна підвищити за допомогою різних технологій виробництва, використовуючи такі добавки, як діоксид цирконію (ZrO2), оксид титану (TiO2), оксид хрому (Cr2O3) і діоксид кремнію (SiO2). Додані в процесі виробництва, ці добавки допомагають ущільнити і зменшити пористість, одночасно посилюючи стійкість кераміки до хімічних впливів.

Глинозем має багато переваг для використання у виробництві, починаючи від легкого спікання і формування різних форм і закінчуючи довговічністю, хорошою механічною і хімічною стійкістю. Як результат, вироби з глинозему мають дуже точні розміри, близькі до сітчастої форми, хороші механічні властивості та хімічну стійкість.

Глиноземна кераміка зазвичай створюється з сировини, яку тонко подрібнюють перед спіканням у пресі або печі гарячого ізостатичного пресування для досягнення високої щільності. Після створення ця кераміка може бути сформована за допомогою лиття під тиском, лиття під холодним ізостатичним пресуванням або сухого пресування у вироби складних форм і розмірів.

Чудова зносостійкість і стійкість до корозії роблять електрокорунд чудовим матеріалом для заміни металевих деталей у багатьох галузях промисловості, включаючи свічки запалювання як для автомобільних, так і для комерційних двигунів. Глинозем також має високу стійкість до термічних ударів, що робить його корисним у клапанах і ущільненнях, призначених для роботи в агресивних середовищах, таких як пари плавикової кислоти або лугів, що ще більше підвищує надійність завдяки його чудовим механічним і електричним властивостям.

Електрична ізоляція

Алюмінієві підкладки незамінні у виробництві електронних пристроїв і компонентів, забезпечуючи ізоляційну, але теплопровідну основу для захисту схеми від пошкоджень, перегріву та інших проблем, які скорочують термін її служби. Електрична ізоляція робить електрокорунд цінним матеріалом, придатним для використання в різних сферах і середовищах.

Існують різні серії глиноземної кераміки залежно від вмісту Al2O3 та добавок, що використовуються під час виробництва, наприклад, глиноземна кераміка 75% та 85% має різні властивості залежно від рівня чистоти; кераміка з вищим рівнем чистоти демонструє більшу корозійну стійкість, кращу міцність на вигин та електроізоляційні властивості, ніж з нижчим рівнем чистоти. Крім того, підкладки, покриті склом, забезпечують додатковий захист і збільшують термін служби.

Високий рівень стійкості до стирання електрокорунду робить його придатним для використання в інструментах, шліфувальних кругах та абразивних матеріалах. Твердість за шкалою Мооса 9 і його нереакційна природа роблять електрокорунд популярним вибором, коли мова йде про механічну обробку. Електрокорунд витримує температуру до 1 800 градусів за Цельсієм, а також має хорошу стійкість до кислот і лугів, агресивних середовищ і високих робочих напруг, не руйнуючись при цьому з часом.

Завдяки своїй високій щільності та електроізоляційним властивостям глиноземна кераміка є ідеальним матеріалом для електричних проводів і ліній. Глинозем має чудову стійкість до стирання, кислот, лугів, хімічних речовин і вібрацій, що запобігає корозії або пошкодженням, спричиненим цими факторами; крім того, він може похвалитися винятковою механічною міцністю проти вібрацій, ударів і навантажень, які в іншому випадку могли б спричинити вихід з ладу його компонентів.