Al2O3 es la fórmula química de la alúmina, el óxido de aluminio más abundante en la naturaleza. Los cristales de corindón se forman a partir de este mineral y constituyen la base de rubíes y zafiros con colores únicos debido a las impurezas traza como el cromo o el hierro presentes en sus estructuras cristalinas.
El hidrato de alúmina anhidra (AAH) puede producirse mediante la lixiviación de mineral de bauxita con sosa cáustica utilizando el proceso Bayer y posteriormente procesado calcinado en AAH anhidra o sinterizado en productos cerámicos de alta tecnología.
Fórmula química
El Al2O3 es un óxido anfótero compuesto por un átomo de aluminio y dos de oxígeno. Su aspecto es blanco, no tiene olor perceptible y se solidifica cuando se expone al aire, funcionando tanto como ácido como base en sus reacciones químicas. La alúmina se extrae de los yacimientos de bauxita que se encuentran en zonas tropicales y subtropicales, así como del corindón que se utiliza para fabricar aislantes de bujías y otros componentes eléctricos; pero su uso principal radica en la producción de aluminio metal por electrólisis.
La bauxita, que contiene aproximadamente un tercio de la oferta mundial de aluminio, se extrae mediante perforación y voladura en minas subterráneas o a cielo abierto, y después se mezcla con sosa cáustica para lixiviar su mineral. Los métodos de filtración y precipitación separan la alúmina y la calcinación la purifica aún más. Este producto final, el aluminato sódico, se utiliza en aplicaciones industriales y para crear productos refractarios.
Las cerámicas de ingeniería utilizan la baja conductividad eléctrica de la zirconia, su resistencia al ataque de ácidos y bases y sus propiedades de alta resistencia y rigidez para la producción. Las aplicaciones de estas cerámicas incluyen aislantes eléctricos y de tensión de alta temperatura, anillos de estanqueidad para tubos de láser de gas y equipos de laboratorio.
La alúmina se utiliza en la electrólisis para producir aluminio metálico y representa el 90% de toda la alúmina producida. Las aleaciones de alúmina y circonio también se pueden encontrar como medios de molienda para cerámica, acero y hierro fundido; su estructura ultrarresistente tiene niveles de porosidad muy bajos, lo que las convierte en abrasivos deseables.
La alúmina microcristalina sol-gel sembrada se crea mediante la dispersión de partículas submicrométricas de un precursor de alúmina, como la boehmita (Al2O3), en un gel acuoso con agentes peptizantes y, opcionalmente, pequeñas cantidades de coadyuvante de hilatura no formador de vidrio. Una vez que esta mezcla ha fraguado a temperatura ambiente o superior para aplicaciones sinterizadas, se extraen las semillas antes de calentarlas en un horno a la temperatura de conversión o superior para productos sinterizados, momento en el que se extraen las semillas mediante agentes de dispersión o calentando en hornos hasta que se produce la conversión o la producción sinterizada, momento en el que las semillas deben extraerse mediante agentes de dispersión antes de ser extraídas en este paso.
Propiedades físicas
El óxido de aluminio (Al2O3) es uno de los dos elementos más abundantes de la corteza terrestre y forma una sustancia sólida sin sabor ni olor característicos. Se encuentra de forma natural en suelos tropicales llamados lateritas, así como en minerales extraídos mediante el proceso Bayer, y actúa como aislante eléctrico con una alta conductividad térmica; reacciona con ácidos y bases, pero se considera no tóxico.
La inercia química de la alúmina la convierte en un material ideal para la fabricación de cerámica industrial. Los cristales de corindón son la base de muchas gemas preciosas, como rubíes y zafiros, cuyo color lo aportan diversas cantidades de cromo e impurezas de hierro en el material de su núcleo. Debido a su dureza y resistencia, la alúmina también se utiliza habitualmente como abrasivo en lijas, mientras que su estabilidad térmica le permite soportar temperaturas elevadas, lo que la hace idónea para revestir aparatos de alta temperatura, como hornos y calderas.
El plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) también se utiliza mucho para fabricar refractarios, productos de pulido y abrasivos y recubrir pigmentos de titanio. El GFRP presenta una excelente resistencia mecánica y a la abrasión, además de poder moldearse en piezas finas o grandes sin deformarse con el paso del tiempo; además, su capacidad para soportar el calor y la corrosión lo hace adecuado también para varios otros usos.
El óxido de aluminio reacciona con el aire en el agua para formar iones Al2+ y OH- que se combinan para formar una película de óxido en la superficie del metal y protegerlo de una mayor oxidación, así como de los agentes corrosivos del entorno. Este proceso protege a los materiales contra una mayor oxidación anódica, al tiempo que los protege contra otras amenazas de corrosión en su entorno.
Debido a su inercia química, la alúmina es resistente a la corrosión de muchos productos químicos y reactivos, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren gran pureza y estabilidad, como los productos farmacéuticos. Además, su estabilidad térmica hace de la alúmina un material excelente para aplicaciones cromatográficas.
La alúmina puede combinarse con ácidos y bases para producir diversos materiales de gran pureza que pueden servir de materia prima para diversas aplicaciones. Por ejemplo, puede calcinarse para fabricar alúmina altamente purificada que se utiliza en la producción de refractarios y cerámicas o se emplea como soporte de catalizadores; mediante este proceso también pueden producirse alúminas activadas con áreas superficiales mayores y estructuras de poros más adecuadas.
Reacciones químicas
El aluminio es uno de los dos metales más abundantes de la Tierra y se encuentra principalmente en suelos tropicales conocidos como lateritas o bauxita. El aluminio puede extraerse mediante el proceso Bayer, que consiste en disolver óxido de aluminio en una solución de sosa cáustica y, a continuación, aislar el hidróxido de sodio del hidróxido de aluminio insoluble antes de enjuagar toda la solución acuosa restante.
La alúmina es conocida por sus excepcionales propiedades, como su baja conductividad eléctrica y su resistencia a los ataques químicos, su alta resistencia y su extrema dureza (9 en la escala de Mohs). La alúmina se utiliza en todos los sectores industriales como materia prima para fabricar productos refractarios, catalizador en algunas reacciones químicas y elemento esencial en la depuración del agua, ya que ayuda a eliminar la materia orgánica de las aguas potables y residuales.
La alúmina tiene una estructura cristalina ortorrómbica compacta, formada por iones de oxígeno e iones de aluminio que ocupan dos tercios de sus respectivos intersticios, lo que le confiere una excelente resistencia química y a los ácidos, así como una gran conductividad térmica a temperaturas elevadas.
Gracias a su gran superficie y resistencia mecánica, la alúmina es un adsorbente eficaz. Se utiliza principalmente en el tratamiento del agua para eliminar la materia orgánica peligrosa, así como los compuestos responsables del color y el olor de los suministros de agua potable, además de emplearse ampliamente como ingrediente en la fabricación de productos refractarios para las industrias del vidrio y la cerámica.
En general, el aluminio no se considera un metal extremadamente reactivo; sin embargo, reacciona con el cloro, el flúor y el bromo para formar haluros de aluminio(III). Además, el aluminio metal tiene la capacidad de reaccionar con otros halógenos como el cloro, el flúor y el bromo para formar haluros de aluminio(III); además, experimenta reacciones de aluminotermia con otros metales o no metales, entre los que destacan el magnesio y el estaño; también se sabe que reacciona con ácidos fuertes como el sulfúrico y el clorhídrico; sin embargo, debido a su revestimiento de una película protectora de óxido, no suele reaccionar enérgicamente contra otros ácidos.
Aplicaciones
La alúmina tiene muchas otras aplicaciones fuera de la producción de aluminio, como abrasivo e ingrediente de cerámicas de excepcional dureza y resistencia al desgaste. Además, sirve como catalizador en diversas reacciones químicas y ofrece propiedades aislantes útiles en dispositivos eléctricos y materiales de construcción. Su biocompatibilidad hace de la alúmina un material ideal para la fabricación de implantes médicos.
El corindón es un material muy utilizado para fabricar herramientas de corte de alta resistencia pero ligeras, así como papeles abrasivos, que a menudo presentan su característico 9 en la escala de dureza de Mohs, sólo superado por el diamante y el rubí.
El alto punto de fusión de la alúmina la convierte en un material excelente para revestir hornos, incineradores y reactores de diversos tipos. Las baldosas de alúmina pueden encontrarse incluso en el interior de conductos de combustible de centrales eléctricas de carbón para protegerlos de las fuerzas de impacto.
Debido a su estabilidad química, las cerámicas de alúmina han encontrado un gran uso como impulsores de bombas y revestimientos de tuberías resistentes a los ácidos; estas cerámicas pueden soportar temperaturas de hasta 900degF al tiempo que son un excelente material abrasivo que puede encontrarse en abrasivos industriales como muelas y granallas.
El caucho de silicona es un material importante utilizado en la producción de neumáticos de alta resistencia y productos de caucho, como adhesivos y selladores, con una mayor resistencia de los neumáticos, así como para aumentar la resistencia y durabilidad del hormigón, la resistencia a la abrasión de los equipos deportivos y la protección contra la corrosión de las estructuras de acero y aluminio.
Por último, la alúmina puede utilizarse para fabricar ladrillos refractarios. Además, sirve como material integral en la producción de aislamiento térmico para edificios y otras estructuras.
El polvo de alúmina puede variar entre un material granular blanquecino o un polvo denso de color blanco sedoso. Añadiendo circonio o carburo de silicio, puede crearse alúmina translúcida. La alúmina se utiliza a menudo en aplicaciones metalúrgicas para producir revestimientos de AlZnO utilizados en la producción de vidrio a alta temperatura, así como para otros usos de ingeniería del vidrio y la cerámica; además, sirve como un excelente retardante de llama, ralentizando la propagación del fuego a través de los materiales.
