O que é aço aluminizado?

O aço aluminizado combina a resistência do aço com as propriedades não corrosivas do alumínio. Um processo semelhante ao da galvanização é usado em sua produção: revestir as peças de aço com soluções de alumínio e silício antes de enrolá-las com outra folha de metal.

O aço aluminizado tipo 1 é amplamente utilizado em ambientes industriais para aplicações que incluem revestimento sobre isolamento, tubos que transportam substâncias corrosivas e silenciadores automotivos. Além disso, suas excelentes propriedades de reflexão de calor refletem até 80% de calor radiante que o atinge diretamente.

Resistência à corrosão

A aluminização adiciona um revestimento de liga de alumínio ao aço, aumentando sua durabilidade e resistência à corrosão. Camadas finas de alumínio e silício ajudam a proteger o aço subjacente da oxidação, evitando assim a formação de pites. O aço aluminizado é resistente à maioria dos ácidos (sais) que corroem a maioria dos outros metais e também serve para protegê-lo da umidade, da poluição do ar e de produtos químicos como oxigênio e água.

Devido à sua excelente resistência ao calor, o aço aluminizado é frequentemente utilizado como revestimento em instalações e tubulações de petróleo e gás, sistemas de proteção contra incêndio e aplicações de isolamento. Além disso, sua construção robusta significa que ele é ótimo para abafadores de incêndio, bem como para aplicações de isolamento, e é mais durável do que os aços inoxidáveis, que podem se deformar sob temperaturas extremas.

Devido ao seu custo mais baixo, o aço aluminizado é uma alternativa econômica a materiais mais caros, como o aço inoxidável. Além disso, seu revestimento de alumínio-silício tem excelentes propriedades térmicas, refletindo até 80% de calor radiante para longe do ambiente, o que ajuda a reduzir os custos operacionais e o uso de energia.

Os revestimentos aluminizados são construídos a partir de uma liga de alumínio-silício e, portanto, oferecem grande flexibilidade quando se trata de moldá-los em várias formas e tamanhos. O corte fácil permite que ele seja enrolado em tubos ou folhas, o que é perfeito para aplicações em que o espaço é escasso. Esse material é um excelente complemento para ambientes industriais onde o espaço pode ser escasso.

Os aços aluminizados são muito mais baratos do que seus equivalentes inoxidáveis, pois são construídos principalmente de aço carbono simples, com apenas 30 a 270 gramas por metro quadrado ou 0,10 a 0,90 onças por pé quadrado de área de superfície adicionada com revestimento de liga de alumínio (em comparação com cerca de três vezes mais para aços inoxidáveis).

O aço aluminizado Tipo 2 é revestido por imersão a quente com alumínio comercialmente puro para aplicações de resistência à corrosão atmosférica, como caixas para tubulações de esgoto, telhados e revestimentos corrugados, silos de grãos, fornos de secagem e caixas de condensadores de ar-condicionado. Além de oferecer propriedades de resistência à corrosão, o Tipo 2 também apresenta propriedades térmicas superiores e propriedades de refletividade de calor que o tornam adequado para muitos setores.

Resistência a altas temperaturas

O aço é um material durável que resiste bem em ambientes difíceis, mas, com o tempo, pode oxidar ou enferrujar. O revestimento de alumínio do aço aluminizado evita que isso aconteça, mantendo sua resistência e durabilidade mesmo sob altas temperaturas. O aço aluminizado é uma excelente opção de material para aplicações como telhados ondulados e painéis de revestimento, silos de grãos, carcaças de condensadores de ar-condicionado e fornos de secagem - aplicações industriais dessa natureza exigem durabilidade para uma longevidade máxima.

A aluminização cria uma forte ligação metalúrgica entre o aço carbono e um revestimento de liga de alumínio e silício, oferecendo resistência superior ao calor e à corrosão em comparação com o aço galvanizado, além de ser capaz de suportar temperaturas máximas mais altas do que o aço inoxidável.

Esse processo produz propriedades de isolamento no aço aluminizado que permitem que ele reflita até 80% de calor radiante, ajudando a manter o metal frio em ambientes com altas temperaturas. A capacidade do aço aluminizado de suportar altas temperaturas e permanecer resistente à corrosão faz dele o material perfeito para a fabricação de equipamentos e componentes.

O aço aluminizado oferece vários benefícios em relação ao aço inoxidável, principalmente seu menor coeficiente de expansão térmica. Isso faz com que ele tenha menos probabilidade de se deformar sob tensão e o torna uma excelente opção para aplicações estruturais e mecânicas, como suporte estrutural para usinas de gás ou centrais elétricas. Além disso, sua facilidade de corte o torna uma solução econômica quando usado para revestir sistemas de isolamento em aplicações como usinas petroquímicas e estações de gás.

O aço aluminizado é altamente moldável, oferecendo recursos flexíveis de modelagem, como ser dobrado, laminado ou corrugado para recursos de estampagem profunda e procedimentos fáceis de soldagem. Além disso, sua natureza versátil permite seu uso em uma variedade de projetos e aplicações.

O aço aluminizado é fornecido em vários tamanhos e formas, desde bobinas e chapas até barreiras contra umidade coladas na fábrica (DryMet) ou barreiras acústicas de vinil carregadas em massa coladas diretamente no aço (SoundMet). A AK Steel também oferece várias resistências de rendimento de acordo com a aplicação, personalizando tamanhos de bobinas ou chapas de acordo com as necessidades do cliente.

Refletividade de calor

O revestimento do aço aluminizado reflete até 80% do calor radiante que incide sobre ele, o que o torna um condutor térmico eficiente e perfeito para uso como revestimento de isolamento em ambientes industriais, como fornos, refinarias de petróleo e usinas de gás. Além disso, sua superfície oferece proteção superior contra a corrosão atmosférica, a corrosão por névoa salina e a corrosão por condensação de silenciadores, em comparação com as contrapartes de aço galvanizado ou inoxidável.

O aço aluminizado pode ser personalizado para qualquer aplicação com diferentes opções de revestimento que melhor atendam à sua finalidade. Por exemplo, o aço aluminizado tipo 1 apresenta um revestimento de alumínio-silício contendo entre 5-11% de silício que o ajuda a suportar altas temperaturas e, ao mesmo tempo, resistir à corrosão - ideal para assadeiras, aquecedores de água, fornos, aquecedores de ambiente ou silenciadores de veículos.

O aço aluminizado tipo 2 apresenta um revestimento de alumínio comercialmente puro com espessura mais espessa do que o revestimento do tipo 1 e é frequentemente usado para revestimento industrial e revestimento sobre isolamento, aplicações estruturais como gabinetes e tubulações de esgoto, bem como para resistência à corrosão ambiental em ambientes externos com exposições frequentes. Sua pureza comercial também torna essa classe ideal para resistência à corrosão atmosférica quando usada em ambientes externos, em comparação com as opções de aço inoxidável ou galvanizado.

Os aços aluminizados Tipo 1 e 2 são oferecidos com barreiras contra umidade Surlyn coladas na fábrica ou barreiras acústicas de vinil carregadas de massa coladas diretamente sobre eles (DryMet e SoundMet, respectivamente), que reduzem a penetração de água em suas superfícies, protegendo contra a corrosão.

A aluminização é um processo expansivo que pode ser realizado em vários metais básicos. O aço carbono e o aço de baixa liga são geralmente escolhidos como bases adequadas, pois suas propriedades permitem que os revestimentos de alumínio adiram bem. A aluminização pode ser realizada por meio de galvanoplastia ou pulverização de metal - a galvanoplastia usa corrente elétrica para depositar íons de alumínio na superfície, enquanto a pulverização de metal usa fluxos de alta pressão de alumínio fundido que revestem diretamente a peça de trabalho.

Leve

O revestimento de alumínio aplicado à chapa de aço por meio do processo de aluminização adiciona apenas cerca de 5% a mais ao seu peso em comparação com o peso total dos componentes; isso pode parecer insignificante, mas os engenheiros que buscam maneiras de minimizar a pegada do produto podem considerar essa mudança importante quando se esforçam para minimizar a pegada ambiental do produto.

Quando os projetistas de produtos querem reduzir o peso, eles normalmente recorrem a um dos três materiais: aço inoxidável, alumínio ou chapa de aço aluminizado por imersão a quente. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens; o aço aluminizado é particularmente adequado para situações que envolvem altas temperaturas.

Isso se deve ao fato de o aço aluminizado combinar a resistência à corrosão e a refletividade térmica do alumínio com a força e a relação custo-benefício do aço, o que o torna um excelente material para ser usado em aplicações que exigem ambientes de alta temperatura, como fornos e estufas de secagem. O aço aluminizado também pode ser encontrado em vários aparelhos usados em eletrodomésticos pequenos, eletrodomésticos grandes e equipamentos de produção industrial.

As chapas de aço aluminizadas por imersão a quente normalmente são compostas por aço carbono Tipo 1 e Tipo 2 que foram revestidas, por meio do processo de imersão a quente, com alumínio comercialmente puro (geralmente entre 5%-11% de silício), criando uma camada intermetálica que fortalece e melhora a adesão aos seus metais de base. A espessura do revestimento varia entre 300 g/m2 para chapas do Tipo 1 e 650 g/m2 para o Tipo 2, que também podem apresentar barreiras contra umidade coladas na fábrica, como o DryMet e o SoundMet da Surlyn.

Há muito tempo, o aço aluminizado é reverenciado por sua durabilidade superior em comparação com metais leves como magnésio e titânio. O aço aluminizado durável geralmente se mostra mais econômico, pois as operações de estampagem são muito mais simples e sua propensão a rachar ou trincar durante a fabricação e a montagem é menor.

À medida que mais engenheiros exploram alternativas ao aço em seus processos de projeto, eles estão encontrando usos inovadores para metais leves, como o aço aluminizado. Embora não sejam tão fortes ou duráveis quanto o aço, o alumínio, o magnésio e o titânio continuam sendo soluções viáveis quando os componentes que suportam tensão precisam ser reduzidos sem perder a integridade estrutural.