알루미늄화 강철이란?

알루미늄 처리된 강철은 탄소강이 산화되는 것을 방지하는 알루미늄과 실리콘의 얇은 층으로 코팅되어 자동차 머플러, 용광로, 오븐, 온수기 및 레인지에 자주 사용됩니다.

흐르는 물로 실시한 부식 테스트 결과 알루미늄 표면의 피팅이 실제로 발생했으며, 에너지 분산 분광법(EDS)을 통해 부식 생성물이 조밀한 내부 영역과 더 다공성인 외부 영역으로 구성되었음을 확인할 수 있었습니다.

뛰어난 내식성

강철은 강도에 이상적인 소재이지만 극한의 열 환경에서는 산화될 수 있습니다. 알루미늄 처리된 강철은 알루미늄의 내식성과 함께 내구성을 제공하므로 산업용 장비 및 장기간 사용해야 하는 기타 형태의 고온 장비와 같은 고열 응용 분야에 이상적인 조합입니다. 알루미늄 처리된 강철은 극한의 온도에서도 강도나 미적 매력을 잃지 않고 잘 견디기 때문에 고온 장비 제조업체들 사이에서 인기가 높습니다.

알루미늄 처리 과정에서 형성된 알루미늄과 실리콘의 얇은 층은 극한 환경에서 산화나 부식으로부터 강철을 보호하므로 알루미늄 처리된 강철은 탄소강이나 스테인리스강에 비해 내식성이 뛰어난 소재입니다. 또한 알루미늄 코팅은 알루미늄 층이 손상될 때 발생하는 피트 부식으로부터 보호합니다.

알루미늄 처리된 강철은 다른 금속에 비해 열팽창 계수가 낮아 열 스트레스를 받아도 변형될 가능성이 적기 때문에 자동차 부품과 같은 고응력 애플리케이션에 적합합니다.

가속 부식 테스트는 염소와 같은 화학 용액을 포함한 염분과 화학 물질에 대한 알루미늄 처리 강철의 복원력을 입증했습니다. 보호 코팅은 강철 자체에 해로운 영향을 미치지 않으면서도 이러한 화학 물질을 흡수하고 밀어냈으며, 두꺼운 코팅층이 불활성 막을 형성하여 강철 표면의 추가 부식 손상을 방지했습니다.

인장 시험에서 알루미늄 처리된 강철 샘플은 높은 수준의 응력에서도 모양과 강성을 유지하며 탁월한 성능을 발휘했습니다. 또한 일반 강철 샘플보다 구부러짐에 대한 저항력이 뛰어나 복잡한 모양으로 쉽게 제작할 수 있는 것으로 나타났습니다.

성능을 극대화하기 위해 알루미늄 처리된 강철에 실리콘 층을 추가로 코팅하여 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실리콘을 추가하면 용융 온도를 낮추고 철-알루미늄 취성 금속 간 층 두께를 최소화하여 완제품의 내열성과 가공성을 높이는 데 도움이 되므로 5-11% 실리콘이 포함된 용융조에서 타입 1 알루미늄 처리강을 생산할 때 자주 사용됩니다.

뛰어난 열 반사율

알루미늄과 실리콘이 결합하여 알루미늄 코팅이라는 놀라운 소재를 형성하여 내열성이 뛰어난 뛰어난 소재를 만들어냅니다. 이 소재는 극한의 온도에서 기본 강철을 보호하는 동시에 부식 손상에 대한 저항력이 뛰어나 높은 열 수준이나 다양한 부식성 가스가 존재하는 산업 환경에 적합합니다.

알루미늄 코팅은 아연 도금에 사용되는 것과 유사한 용융 공정을 사용하여 생산되며, 유형 1과 유형 2의 두 가지 종류가 있습니다. 두 공정 모두 제철소의 연속 코일 코팅 라인에서 이루어지며, 타입 1은 알루미늄-실리콘 합금 코팅을 사용하고 타입 2는 순수 알루미늄 도금을 특징으로 합니다.

등급에 관계없이 두 등급 모두 뛰어난 내열성과 반사율을 보여줍니다. 알루미늄-실리콘 층은 주변 열원으로부터 강철을 보호하는 동시에 특히 적외선 스펙트럼 내에서 빛을 잘 반사하므로 알루미늄 처리된 강철은 난방, 환기 및 공조 시스템은 물론 용광로와 버너에 탁월한 소재입니다.

알루미늄 처리된 강철은 복원력이 뛰어나 화씨 800도 이상의 온도에서도 황화수소나 황산화물이 포함된 환경에서 부식 손상 없이 견딜 수 있습니다. 또한 알루미늄 처리된 소재는 황화수소나 황산화물 발생원 근처에 놓아도 내식성이 뛰어납니다.

알루미늄 처리된 강철은 내열성이 뛰어날 뿐만 아니라 무게도 가벼워 취급과 운반이 용이하며 강력한 부식 방지 기능을 제공합니다. 또한 작업성이 우수하여 코팅층이 벗겨지거나 벗겨지지 않고 적당한 성형, 회전 및 인발 작업이 가능합니다.

알루미늄 처리된 금속은 고온 환경에 이상적이지만, 저온에서는 알루미늄 코팅이 깨질 수 있으므로 극도로 추운 지역에서는 주의해서 사용해야 합니다. 블록스틸은 다양한 산업 용도에 맞는 다양한 크기와 두께의 알루미늄 처리 금속을 전문적으로 공급하고 있으며, 지금 바로 문의하여 다양한 이점을 확인해 보세요!

뛰어난 성형성

알루미늄 제품은 유연성과 성형성이 뛰어나 포장 용도에 적합하며, 눈에 띄고 소비자의 관심을 끌 수 있는 포장재를 디자인할 수 있습니다. 또한 이 소재는 여러 번 재활용할 수 있어 친환경적입니다.

알루미늄 포장은 기업에서 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 습기와 공기 노출로부터 식품을 보호하여 시간이 지나도 내용물이 변질되지 않도록 하며, 제품을 차갑고 신선하게 유지하여 더욱 신선하게 보관할 수 있습니다.

알루미늄 포장재는 복원력이 뛰어나고 마모에 강해 식품, 의료 기기, 화학 제품 등 다양한 품목을 운송하고 보관하는 데 적합합니다. 또한 반사 표면은 제품 내부의 열을 반사하여 부패를 방지하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 합금강 롤 성형은 온수기, 육추 반사판, 용광로, 주방 레인지, 오븐, 산업용 소각로 등 부식 및 내열성이 필요한 제품 생산에 널리 활용되고 있습니다. 알루미늄 합금강 롤 성형은 자동차 부품, 오토바이 부품 및 극한의 온도를 견뎌야 하는 기타 산업용 부품을 생산할 때도 활용할 수 있습니다.

이 공정은 탄소강을 알루미늄-실리콘 합금으로 용융 코팅하여 알루미늄과 같은 외관을 제공하면서 합리적인 비용으로 내열성을 제공합니다. 고온 내식성 애플리케이션과 같이 고온이 필요하지만 중량 대비 강도가 높지 않은 애플리케이션에 이상적인 옵션입니다.

극저온 성형은 벽이 얇은 알루미늄 합금에서 작업 경화를 가속화하는 것으로 입증되어 복잡한 형상의 부품을 제조하는 데 효과적인 방법입니다. 극저온 처리된 합금의 성형성이 개선된 것은 더 높은 전위 이동성, 적층 결함 에너지 감소 및 더 정돈된 미세 구조로 인해 연성이 증가하여 성형 성능이 향상되고 시간이 지남에 따라 작업 경화가 더 잘 이루어지기 때문입니다.

극저온 성형은 또한 작업 경화를 가속화합니다. 이는 극저온에서 변형된 O-강화 합금이 거친 2상 입자를 나타내 교차 슬립을 가속화하고 큐브 텍스처로 미세 구조가 회복되기 때문일 수 있습니다. 반면 극저온에서 변형된 WQ 처리 합금은 크로스 슬립이 적고 동시에 규칙적인 전위 셀 분포 패턴으로 보다 안정적인 미세 구조를 제공합니다.

뛰어난 용접성

알루미늄화 탄소강은 알루미늄-실리콘 합금 코팅으로 용융 처리하여 고온에 대한 저항력을 높이고 외관을 멋지게 만들어 기본 강철을 부식으로부터 보호하는 동시에 탄소 또는 알루미늄만 사용하는 것보다 더 높은 강도를 제공합니다. 또한 실리콘은 알루미늄이 강철 베이스에 더 잘 접착되도록 촉진하여 알루미늄화 시트와 코일이 900도까지 높은 온도를 견디면서도 단단히 밀착되어 향후 부식을 방지할 수 있도록 합니다.

알루미늄 처리된 소재도 다른 소재와 마찬가지로 용접할 수 있지만, 용접 기술은 아연 코팅된 소재와 크게 다릅니다. 알루미늄 표면을 용접할 때 최적의 결과를 얻으려면 용접 전에 연마하고 청소해야 용접 풀을 오염시키고 품질을 저하시키는 오염 물질을 방지할 수 있습니다. 또한 예열은 용접부의 얇은 알루미늄 부분의 번스루를 방지하는 동시에 적절한 침투력을 제공하기 위해 적극 권장되며, 마찰 교반 용접 기법을 사용하면 용접성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 처리된 재료로 작업할 때는 각 작업에 적합한 용접 유형과 용가재 조합을 선택하는 것도 중요합니다. 적합한 용가재는 슬래그 생성, 산화 및 기타 용접 완성품의 결함을 줄일 수 있습니다.

따라서 옥시아세틸렌 용접, MIG/TIG 용접, 플라즈마 절단 등 다양한 용접 공정이 알루미늄 처리된 금속에 효과적으로 적용될 수 있습니다. 그러나 알루미늄은 열전도율이 높기 때문에 용융 용접 공정 중에 용융되어 프로파일, 보이드 및 불충분한 침투가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 알루미늄을 예열하면 알루미늄 자체보다 용융 온도가 낮은 필러 금속을 선택할 수 있으므로 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄 처리된 금속을 용접할 때 최적의 결과를 얻으려면 용접할 때 작업 공간을 적절히 차폐하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 공기 중 오염 물질이 용접부를 오염시키고 용접부에 다공성이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.