O que é aço aluminizado?

O aço aluminizado é revestido com finas camadas de alumínio e silício que protegem o aço carbono contra a oxidação, sendo frequentemente usado em silenciadores automotivos, fornos, aquecedores de água e fogões.

Os testes de corrosão realizados com água corrente revelaram que a corrosão de uma superfície aluminizada realmente ocorreu, com a espectroscopia de dispersão de energia (EDS) mostrando que seus produtos de corrosão consistiam em regiões internas densas com regiões externas mais porosas.

Excelente resistência à corrosão

O aço é um material ideal para resistência, mas pode oxidar em ambientes de calor extremo. O aço aluminizado oferece durabilidade com a resistência à corrosão do alumínio - uma combinação ideal para aplicações de alta temperatura, como equipamentos industriais e outras formas de equipamentos de alta temperatura que exigem uso prolongado. O aço aluminizado resiste bem a temperaturas extremas sem perder a resistência ou o apelo estético, o que o torna uma escolha popular entre os fabricantes de equipamentos de alta temperatura.

As finas camadas de alumínio e silício do aço aluminizado formadas durante a aluminização o protegem da oxidação ou corrosão em ambientes extremos, tornando o aço aluminizado um excelente material resistente à corrosão em comparação com o aço carbono ou inoxidável. Além disso, um revestimento aluminizado oferece proteção contra a corrosão de poços que ocorre quando a camada de alumínio é danificada.

O aço aluminizado apresenta um baixo coeficiente de expansão térmica em comparação com outros metais, o que significa que é menos provável que se deforme sob estresse térmico e, portanto, é uma excelente opção para aplicações de alto estresse, como peças automotivas.

Um teste de corrosão acelerada demonstrou a resistência do aço aluminizado contra sais e produtos químicos, inclusive soluções químicas como o cloro. Seu revestimento protetor absorveu e repeliu esses produtos sem causar nenhum impacto prejudicial ao próprio aço; além disso, sua camada espessa criou uma película inerte que evitou danos adicionais por corrosão à superfície de aço.

As amostras de aço aluminizado tiveram um desempenho excepcional no teste de tração, mantendo a forma e a rigidez mesmo sob altos níveis de tensão. Além disso, mostraram-se mais resistentes à flexão do que as amostras de aço simples, permitindo a fabricação de formas complexas com facilidade.

Para maximizar seu desempenho, o aço aluminizado pode ser aprimorado ainda mais com o revestimento de uma camada adicional de silicone para maior resistência à corrosão. Isso geralmente é feito na produção de aço aluminizado Tipo 1 a partir de banhos contendo silicone 5-11%; a adição de silicone ajuda a reduzir as temperaturas de imersão a quente e a minimizar a espessura da camada intermetálica frágil de ferro-alumínio, aumentando assim a resistência ao calor e a trabalhabilidade do produto acabado.

Excelente refletividade de calor

O alumínio e o silício se combinam para formar o notável material conhecido como revestimento aluminizado, produzindo um material excepcional com excelente resistência ao calor. Essa proteção protege o aço subjacente de temperaturas extremas e, ao mesmo tempo, oferece excelente resistência contra danos por corrosão, o que torna esse tipo de material perfeito para ambientes industriais onde há altos níveis de calor ou diferentes gases corrosivos.

O revestimento aluminizado é produzido por meio de um processo de imersão a quente semelhante ao usado para galvanização, com duas variedades disponíveis: Tipo 1 e Tipo 2. Ambos os processos ocorrem em linhas contínuas de revestimento de bobinas em usinas siderúrgicas, sendo que o Tipo 1 usa um revestimento de liga de alumínio-silício, enquanto o Tipo 2 apresenta revestimento de alumínio puro.

Independentemente do grau, ambos demonstram excepcional resistência ao calor e refletividade. Uma camada de alumínio-silício protege o aço por baixo das fontes de calor ambientais e reflete bem a luz, principalmente no espectro infravermelho, tornando o aço aluminizado uma excelente opção de material para sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, bem como fornos e queimadores.

O aço aluminizado é extremamente resistente, suportando temperaturas acima de 800 graus Fahrenheit sem sofrer danos por corrosão em ambientes que contêm sulfeto de hidrogênio ou óxidos de enxofre. Os materiais aluminizados também oferecem resistência superior à corrosão quando colocados perto de fontes de sulfeto de hidrogênio ou óxido de enxofre.

Além de sua excelente resistência ao calor, o aço aluminizado também é leve, o que facilita o manuseio e o transporte, ao mesmo tempo em que oferece proteção robusta contra a corrosão. Além disso, sua excelente trabalhabilidade permite operações moderadas de conformação, fiação e trefilação sem descascamento ou descamação da camada de revestimento.

Observe que, embora o metal aluminizado seja ideal para ambientes de alta temperatura, ele deve ser usado com cautela em áreas extremamente frias, pois o revestimento de alumínio pode rachar em temperaturas mais baixas. Na Block Steel, somos especializados no fornecimento de metal aluminizado em vários tamanhos e espessuras para diversos usos industriais - entre em contato hoje mesmo para descobrir mais sobre seus muitos benefícios!

Excelente formabilidade

O alto grau de flexibilidade e maleabilidade dos produtos aluminizados os torna perfeitos para aplicações em embalagens, permitindo que as empresas criem embalagens que se destaquem e atraiam a atenção dos consumidores. Além disso, esse material é ecologicamente correto, pois pode ser reciclado várias vezes.

As embalagens aluminizadas podem ser utilizadas pelas empresas para várias aplicações. Ela pode proteger os alimentos da umidade e da exposição ao ar, ajudando a garantir que seu conteúdo não se degrade com o tempo; além disso, ela mantém os produtos frios e frescos para um armazenamento mais fresco.

As embalagens aluminizadas são altamente resilientes e resistentes à abrasão, o que as torna adequadas para o transporte e o armazenamento de uma série de itens, inclusive alimentos, dispositivos médicos, produtos químicos etc. Além disso, sua superfície reflexiva ajuda a refletir o calor para longe dos produtos que estão dentro dela, evitando a deterioração.

A perfilagem de aço aluminizado é amplamente utilizada na produção de produtos que requerem resistência à corrosão e ao calor, como aquecedores de água, refletores de chocadeiras, fornos, fogões de cozinha, fornos e incineradores industriais. A perfilagem de aço aluminizado também pode ser utilizada na produção de autopeças, componentes de motocicletas e outros componentes industriais que precisam resistir a temperaturas extremas.

Esse processo envolve o revestimento de aço carbono com uma liga de alumínio-silício em um processo de imersão a quente, dando-lhe a aparência de alumínio e oferecendo resistência ao calor a um custo acessível. É uma opção ideal para aplicações que exigem altas temperaturas, mas sem alta relação resistência/peso, como aplicações de resistência à corrosão em altas temperaturas.

Foi demonstrado que a conformação criogênica acelera o endurecimento por trabalho em ligas de alumínio de paredes finas, tornando-a um método eficaz para a fabricação de componentes de formato complexo. A melhor conformabilidade das ligas tratadas criogenicamente se deve à maior mobilidade de deslocamento, menor energia de falha de empilhamento e microestruturas mais ordenadas; tudo isso contribui para um aumento na ductilidade que leva a um melhor desempenho de conformação e, portanto, a um melhor endurecimento por trabalho ao longo do tempo.

A formação criogênica também acelera o endurecimento por trabalho. Isso pode ser atribuído às ligas O-temperadas deformadas em temperatura criogênica que apresentam partículas grosseiras de segunda fase, que aceleram o deslizamento cruzado e levam a microestruturas recuperadas com textura de cubo. Enquanto isso, as ligas tratadas com WQ e deformadas em temperaturas criogênicas apresentaram menos deslizamento cruzado e, ao mesmo tempo, proporcionaram uma microestrutura mais estável com padrões regulares de distribuição de células de deslocamento.

Excelente soldabilidade

O aço-carbono aluminizado é tratado por imersão a quente com um revestimento de liga de alumínio e silício para aumentar a resistência a altas temperaturas e criar uma aparência atraente, protegendo o aço subjacente da corrosão e proporcionando maior resistência do que o carbono ou o alumínio isoladamente. O silício também promove uma melhor aderência do alumínio às bases de aço, permitindo que as chapas e bobinas aluminizadas suportem temperaturas de até 900 graus F, aderindo firmemente para proteger contra corrosão futura.

Embora os materiais aluminizados possam ser soldados como qualquer outro material, sua técnica de soldagem difere significativamente da dos revestidos com zinco. Para obter os melhores resultados ao soldar uma superfície aluminizada, é essencial esmerilhar e limpar antes da soldagem, pois isso ajuda a evitar que os contaminantes contaminem o banho de solda e prejudiquem a qualidade. O pré-aquecimento também é altamente recomendado para evitar queimaduras nas partes mais finas de alumínio das soldas e, ao mesmo tempo, proporcionar a penetração adequada; além disso, a técnica de soldagem por fricção pode melhorar ainda mais a soldabilidade.

Ao trabalhar com materiais aluminizados, também é essencial selecionar um tipo de soldagem e uma combinação de metal de adição adequados para cada tarefa. Um metal de adição adequado pode reduzir a geração de escória, a oxidação e outros defeitos nas soldas acabadas.

Dessa forma, vários processos de soldagem funcionam de forma eficaz com metais aluminizados; entre eles estão a soldagem oxiacetilênica, a soldagem MIG/TIG e o corte a plasma. Entretanto, devido à sua alta condutividade térmica, o alumínio aluminizado é conhecido por derreter durante os processos de soldagem por fusão, resultando em perfis ruins, vazios e penetração insuficiente. O pré-aquecimento do alumínio pode ajudar a aliviar esse problema, assim como a seleção de metal de adição com temperatura de fusão mais baixa que a do próprio alumínio.

Para obter os melhores resultados na soldagem de metais aluminizados, é essencial proteger adequadamente sua área de trabalho ao soldá-los. Isso ajuda a evitar que contaminantes transportados pelo ar poluam a solda e criem porosidades nela.