O que é o aço aluminizado?

O aço aluminizado é revestido com finas camadas de alumínio e silício que protegem o aço-carbono da oxidação, sendo frequentemente utilizado em silenciadores de automóveis, fornos, estufas, aquecedores de água e fogões.

Os testes de corrosão realizados com água corrente revelaram que a corrosão de uma superfície aluminizada ocorreu efetivamente, com a espetroscopia de dispersão de energia (EDS) a mostrar que os seus produtos de corrosão consistiam em regiões interiores densas com regiões exteriores mais porosas.

Excelente resistência à corrosão

O aço é um material ideal para resistência, mas pode oxidar em ambientes de calor extremo. O aço aluminizado oferece durabilidade com resistência à corrosão do alumínio - uma combinação ideal para aplicações de alta temperatura, como equipamento industrial e outras formas de equipamento de alta temperatura que requerem uma utilização a longo prazo. O aço aluminizado resiste bem a temperaturas extremas sem perder a resistência ou o atrativo estético - o que o torna uma escolha popular entre os fabricantes de equipamento de alta temperatura.

As finas camadas de alumínio e silício do aço aluminizado formadas durante a aluminização protegem-no da oxidação ou corrosão em ambientes extremos, tornando o aço aluminizado um excelente material resistente à corrosão em comparação com o aço carbono ou inoxidável. Além disso, um revestimento aluminizado oferece proteção contra a corrosão em poços que ocorre quando a sua camada de alumínio fica danificada.

O aço aluminizado possui um baixo coeficiente de expansão térmica em comparação com outros metais, o que significa que é menos provável que se deforme sob tensão térmica e, por isso, é uma excelente escolha para aplicações de elevada tensão, como peças automóveis.

Um teste de corrosão acelerado demonstrou a resistência do aço aluminizado contra sais e produtos químicos, incluindo soluções químicas como o cloro. O seu revestimento protetor absorveu-os e repeliu-os sem ter qualquer impacto prejudicial no próprio aço; além disso, a sua camada espessa criou uma película inerte que impediu mais danos de corrosão na sua superfície de aço nu.

As amostras de aço aluminizado tiveram um desempenho excecional no teste de tração, mantendo a sua forma e rigidez mesmo sob elevados níveis de tensão. Além disso, revelou-se mais resistente à flexão do que as amostras de aço simples, permitindo o fabrico de formas complexas com facilidade.

Para maximizar o seu desempenho, o aço aluminizado pode ser melhorado através do revestimento com uma camada adicional de silicone para uma maior resistência à corrosão. Isto é frequentemente feito quando se produz aço aluminizado de Tipo 1 a partir de banhos que contêm silicone 5-11%; a adição de silicone ajuda a baixar as temperaturas de imersão a quente e a minimizar as espessuras da camada intermetálica frágil ferro-alumínio, aumentando assim a resistência ao calor e a trabalhabilidade do produto acabado.

Excelente refletividade do calor

O alumínio e o silício combinam-se para formar o notável material conhecido como revestimento aluminizado, produzindo um material extraordinário com uma excelente resistência ao calor. Esta proteção protege o aço subjacente de temperaturas extremas, ao mesmo tempo que oferece uma excelente resistência contra os danos causados pela corrosão, tornando este tipo de material perfeito para ambientes industriais onde existem níveis elevados de calor ou diferentes gases corrosivos.

O revestimento aluminizado é produzido através de um processo de imersão a quente semelhante ao utilizado na galvanização, com duas variedades disponíveis - Tipo 1 e Tipo 2. Ambos os processos têm lugar em linhas contínuas de revestimento de bobinas em siderurgias, sendo que o Tipo 1 utiliza um revestimento de liga de alumínio-silício, enquanto o Tipo 2 apresenta revestimento de alumínio puro.

Independentemente do grau, ambos os graus demonstram uma excecional resistência ao calor e refletividade. Uma camada de alumínio-silício protege o aço por baixo das fontes de calor ambientais, reflectindo bem a luz - particularmente no espetro infravermelho - tornando o aço aluminizado uma excelente escolha de material para sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, bem como fornos e queimadores.

O aço aluminizado é extremamente resistente, suportando temperaturas superiores a 800 graus Fahrenheit sem sofrer danos por corrosão em ambientes que contenham sulfureto de hidrogénio ou óxidos de enxofre. Os materiais aluminizados também oferecem uma resistência superior à corrosão quando colocados perto de fontes de sulfureto de hidrogénio ou de óxido de enxofre.

Para além da sua excelente resistência ao calor, o aço aluminizado é também leve, o que facilita o seu manuseamento e transporte, ao mesmo tempo que proporciona uma proteção robusta contra a corrosão. Para além disso, a sua excelente trabalhabilidade permite operações moderadas de conformação, fiação e estiramento sem descascar ou descamar a sua camada de revestimento.

Note-se que, embora o metal aluminizado seja ideal para ambientes de alta temperatura, deve ser utilizado com precaução em áreas extremamente frias, uma vez que o seu revestimento de alumínio pode rachar a temperaturas mais baixas. Na Block Steel, somos especializados no fornecimento de metal aluminizado em vários tamanhos e espessuras para várias utilizações industriais - entre em contacto hoje para descobrir mais dos seus muitos benefícios!

Excelente formabilidade

O elevado grau de flexibilidade e formabilidade dos produtos aluminizados torna-os perfeitos para aplicações de embalagem, permitindo às empresas conceber embalagens que se destacam e atraem a atenção dos consumidores. Além disso, este material é amigo do ambiente, uma vez que pode ser reciclado várias vezes.

As embalagens aluminizadas podem ser utilizadas pelas empresas para várias aplicações. Podem proteger os alimentos da humidade e da exposição ao ar, ajudando a garantir que o seu conteúdo não se degrada com o tempo; além disso, mantêm os produtos frios e frescos para um armazenamento mais fresco.

As embalagens aluminizadas são altamente resilientes e resistentes à abrasão, o que as torna adequadas para o transporte e armazenamento de uma série de artigos, incluindo alimentos, dispositivos médicos, produtos químicos, etc. Além disso, a sua superfície reflectora ajuda a refletir o calor para longe dos produtos no interior, de modo a evitar a sua deterioração.

A perfilagem de aço aluminizado é largamente utilizada na produção de produtos que requerem resistência à corrosão e ao calor, tais como aquecedores de água, reflectores de chocadeiras, fornos, fogões de cozinha, fornos e incineradores industriais. A perfilagem de aço aluminizado também pode ser utilizada na produção de peças para automóveis, componentes para motociclos e outros componentes industriais que têm de resistir a temperaturas extremas.

Este processo envolve o revestimento de aço-carbono com uma liga de alumínio-silício num processo de imersão a quente, dando-lhe o aspeto do alumínio e oferecendo resistência ao calor a um custo acessível. É uma opção ideal para aplicações que requerem temperaturas elevadas, mas sem uma elevada relação resistência/peso, como as aplicações de resistência à corrosão a altas temperaturas.

Foi demonstrado que a conformação criogénica acelera o endurecimento por trabalho em ligas de alumínio de paredes finas, tornando-a um método eficaz para o fabrico de componentes de formas complexas. A melhor formabilidade das ligas tratadas criogénicamente deve-se a uma maior mobilidade dos deslocamentos, a uma menor energia de falha de empilhamento e a microestruturas mais ordenadas; tudo isto contribui para um aumento da ductilidade que leva a um melhor desempenho da conformação e, por conseguinte, a um melhor endurecimento por trabalho ao longo do tempo.

A conformação criogénica também acelera o endurecimento por trabalho. Isto pode ser atribuído ao facto de as ligas O-temperadas deformadas a temperaturas criogénicas apresentarem partículas grosseiras de segunda fase, que aceleram o deslizamento cruzado e conduzem a microestruturas recuperadas com textura de cubo. Entretanto, as ligas tratadas com WQ e deformadas a temperaturas criogénicas apresentaram menos deslizamento cruzado, ao mesmo tempo que proporcionaram uma microestrutura mais estável com padrões regulares de distribuição de células de deslocação.

Excelente soldabilidade

O aço-carbono aluminizado é tratado por imersão a quente com um revestimento de liga de alumínio-silício para aumentar a resistência a temperaturas elevadas e criar um aspeto apelativo, protegendo o aço subjacente da corrosão e proporcionando uma maior resistência do que o carbono ou o alumínio isoladamente. O silício também promove uma melhor aderência do alumínio às bases de aço, permitindo que as chapas e bobinas aluminizadas suportem temperaturas de até 900 graus F, aderindo firmemente para proteger contra a corrosão futura.

Embora o material aluminizado possa ser soldado como qualquer outro material, a sua técnica de soldadura difere significativamente da dos materiais revestidos a zinco. Para obter resultados óptimos ao soldar uma superfície aluminizada, é essencial esmerilar e limpar antes da soldadura, uma vez que isto ajuda a evitar que os contaminantes contaminem a poça de fusão e degradem a qualidade. O pré-aquecimento também é altamente recomendado para evitar queimaduras nas porções de alumínio mais finas das soldaduras, ao mesmo tempo que proporciona uma penetração adequada; além disso, a técnica de soldadura por fricção pode melhorar ainda mais a soldabilidade.

Ao trabalhar com materiais aluminizados, é também essencial selecionar um tipo de soldadura e uma combinação de metal de adição adequados para cada tarefa. Um metal de adição adequado pode reduzir a formação de escórias, a oxidação e outros defeitos nas soldaduras acabadas.

Como tal, vários processos de soldadura funcionam eficazmente com metais aluminizados; estes incluem a soldadura oxiacetilénica, a soldadura MIG/TIG e o corte por plasma. No entanto, devido à sua elevada condutividade térmica, o alumínio aluminizado é conhecido por derreter durante os processos de soldadura por fusão, resultando em perfis pobres, vazios e penetração insuficiente. O pré-aquecimento do alumínio pode ajudar a aliviar este problema, assim como a seleção de metal de enchimento com uma temperatura de fusão inferior à do próprio alumínio.

Para obter resultados óptimos na soldadura de metais aluminizados, é essencial proteger adequadamente a sua área de trabalho quando os soldar. Isto ajuda a evitar que os contaminantes transportados pelo ar poluam a soldadura e criem porosidades na mesma.