Какво е задоволителен алуминий?

Алуминият предлага отлична устойчивост на абразия, корозия, температура и ерозия и се предлага в различни форми, размери и класове за употреба.

Топеният алуминиев оксид се предлага в бял, кафяв и черен цвят, като всеки от тях има различна кристална структура и твърдост. Той може да бъде пресован на сухо, горещо или да се лее на лента, преди да се използва за инжектиране или пресоване.

Боксит

Бокситът е минерал, съдържащ алуминиев хидроксид, който се среща както в страната, така и в чужбина, и играе съществена икономическа роля, тъй като е източник на алуминиев оксид, необходим за производството на алуминиев метал. Освен това бокситът има и множество други приложения в различни области на промишлеността.

Добивът на боксит може да има опустошителни последици за околната среда. Той изисква изсичане на гори, масово замърсяване с прах и създаване на обширни пустеещи земи, неподходящи за растителност или обработване, както и е най-големият източник на CO2. Освен това той има сериозни последици за здравето, тъй като мините се нуждаят от големи количества вода, за да функционират.

Бокситът се използва основно за производство на алуминий чрез процеса на Байер, като този алуминий може да се използва за различни приложения, включително огнеупорни материали и леярска употреба - ключови компоненти при производството на алуминий и стомана. Освен това бокситът съдържа значителни количества галий, който се извлича с помощта на разтвори на натриев хидроксид в този процес - или се извлича по други начини, например чрез йонообменни смоли.

Остатъците от боксит могат да се използват и като ефективен заместител на цимента в смесените цименти, като повишават както пуцолановата им активност, така и реологичните им свойства. Проучванията показват, че до 25%-30% от обема на смесения цимент може да бъде заменен от този остатък в зависимост от неговия състав.

Австралийската индустрия за боксити преживява бързо разрастване, като в момента се разглеждат няколко проекта. Две находища, DL130 и Rubble Flat в северозападната част на Тасмания, са набелязани за открити мини за производство на DSO (руда с отложено отстраняване). И двете находища се намират в горски плантации като групирани остатъчни хребети с дължина един или два километра и скоро могат да бъдат добити по открит способ за производство на DSO (руда с отложено разчистване).

Проектът Амрун в Северен Куинсланд получи регулаторно одобрение и ще започне да се произвежда в началото на 2019 г. Бокситът, добит от този проект, ще се използва в рафинериите Weipa и Mozal за производство на алуминий, както и ще се изнася за по-нататъшна употреба в целия свят. Амрун ще предложи сигурни доставки на висококачествен боксит, който отговаря на световното търсене.

Електрод - алуминиев скрап

Алуминият е незаменим материал, който се използва в множество продукти по целия свят - от самолети и автомобили до самолети, които летят над облаците, и автомобили с елегантен дизайн. Универсалността, еластичността и леката структура на алуминия го правят идеален материал за нашето ежедневие, като многобройните приложения го изискват в различни отрасли и приложения. Освен това безкрайно рециклируемите му свойства правят алуминия безценен съюзник за предприятията, които се стремят да намалят въглеродните емисии, като същевременно разширяват печалбите и крайните си резултати.

Изолационната тел е основната форма на алуминиев скрап. Този проводник може да се намери в кабелите на мобилни телефони, плоскоекранни телевизори, лаптопи, компютърни монитори и много други електрически устройства. Изолираният алуминиев проводник често се продава в центровете за рециклиране и на площадките за скрап поради лъскавия си сребрист вид и съдържанието на алуминий 99% - лесно се разпознава по лъскавия си сребрист вид и лъскавия си сребрист оттенък - като изолацията лесно се отлепва и разкрива чистия алуминий отдолу, който често превъзхожда дори всички стоманени проводници, смесени в него!

Отпадъците от метални отпадъци често се използват като жертвени електроди в електролитния процес на Хол-Херулт за производство на вторичен алуминий с висока чистота, но по време на електролизата те могат лесно да се замърсят с железен оксид, което води до значителни загуби на качество и влошаване на качеството на продукта. Като екологосъобразно решение анодите от инертни сплави, съставени от отпадъчно желязо и алуминий, предлагат привлекателно устойчиво решение, което може да помогне за намаляване на мътността, нивата на ХПК и цвета в процеса на ЕО флотация по-ефективно от анодите само на медна основа.

За да се гарантира качеството на крайния продукт, е изключително важно суровините и производствените процеси да се наблюдават отблизо. Преносимите рентгено-флуоресцентни анализатори станаха изключително популярни в алуминиевата промишленост заради способността им да откриват примеси както във входящите, така и в изходящите продукти, като помагат за идентифицирането на потенциално опасни замърсители, рационализират производствения процес и намаляват оперативните разходи, както и помагат за осигуряване на съответствие с екологичните разпоредби и стандартите за безопасност.

Незабавен скрап

При рафинирането на боксит в алуминий се получава излишък от силициев диоксид като страничен продукт. За да го изхвърлите по-ефективно и да увеличите енергийната ефективност, насочете 1/3 от този страничен продукт - силициев диоксид - съответно към леярни за алуминиеви слитъци и топилни за алуминиев скрап; така ще се елиминира целият страничен продукт - силициев диоксид, като същевременно ще се постигне по-голяма икономия на енергия и ефективност. Този метод симулира рафиниране в реалния свят чрез процесите на Bayer или Hall-Heroult, като се използват предварително изпечени въглеродни аноди, вместо да се произвеждат собствени.

Алуминиевият разтвор или разсеяният алуминий може да бъде рафиниран в чисти алуминиеви слитъци за промишлена употреба в една от двете леярни за алуминиеви слитъци, които изискват равни количества електроенергия за единица произведен алуминий.

Рециклираният алуминий има няколко предимства пред производството на първичен алуминий чрез електролиза. На първо място, при производството му се спестява значително потребление на енергия, което намалява емисиите на парникови газове, като същевременно се опазват ценни природни ресурси. Освен това рециклираният алуминий може да се рециклира безкрайно, без да се губи качеството му или да се правят допълнителни разходи за ресурси - неразделна част от рециклирането на металургичната индустрия, която намалява търсенето от страна на потребителите, като по този начин намалява разходите за добив/преработка/ управление на отпадъците и същевременно пести потреблението на енергия, като за създаването му се използва до 95% по-малко енергия, отколкото за добива на суровината! Рециклирането също така допринася значително за пестенето на енергия в сравнение с производството на първичен алуминий от суровини; допълнително се спестява енергия поради намалените емисии на парникови газове, както и поради пестенето на природни ресурси, а също и поради пестенето на минните/добивните дейности чрез производството на рециклиран алуминий вместо директно добити суровини.

Ингот по подразбиране

Слитъците служат като изходен материал за всички ковашки дейности в играта и се използват за изработване на оръжия, инструменти и капани. Двойните слитъци могат да се комбинират и за образуване на двойни железни кюлчета (или пълни златни кюлчета). С тях може да се работи и на наковалнята, за да се произвеждат предмети като блокове и брони.

Производството на слитъци е неразделна част от всяка промишлена фабрика, като изисква големи количества електроенергия и потребление на въглища/желязна руда за работата на пещта, докато някои видове слитъци могат да произвеждат токсични отпадъци, които изискват специални практики за обработка/изхвърляне - съществени елементи за безопасността на завода и спазването на законодателството в областта на околната среда.

Технологията за леене на слитъци Wagstaff(tm) LHC (Low Head Composite Rolling) може значително да понижи производствените разходи чрез намаляване на консумацията на енергия и масло и да увеличи добивите от котлована чрез минимизиране на раздуването на задника на слитъка и други отпадъци от обработката.

Технологията Wagstaff APEX (Application Specific Ingot Casting Technology) включва контролирано по рецепта огъване на отвора на формата, което оптимизира формата на слитъка за почти всички сплави и скорости на леене, като значително намалява подуването на задника, което води до по-високо качество и по-плоски слитъци.

Слитъците могат да се използват за изработване на основни предмети, като например метални кирки или брадви, но могат и да се претопяват, за да се създадат по-сложни предмети, като например маси за изработка или работни маси. Освен това слитъците са необходими за създаването на палци, които могат да се придвижват като наземни или летящи монтажи по света, и на гвоздеи, които трябва да се създадат за предмети от по-високо ниво и работни маси в базата.