Що таке задовільний глинозем?

Глинозем відрізняється чудовою стійкістю до стирання, корозії, високих температур та ерозії і випускається у різних формах, розмірах та сортах для різних сфер застосування.

Сплавлений оксид алюмінію буває білого, коричневого та чорного кольорів, причому кожен із цих різновидів має свою кристалічну структуру та твердість. Перед застосуванням його можна піддавати сухому пресуванню, гарячому пресуванню або литтю зі стрічки, а потім — литтю під тиском або пресуванню.

Боксит

Боксит — це мінерал, що містить гідроксид алюмінію, який видобувається як у країні, так і за кордоном і відіграє важливу економічну роль, оскільки є джерелом глинозему, необхідного для виробництва металевого алюмінію. Крім того, боксит має й чимало інших застосувань у різних галузях промисловості.

Видобуток бокситів може мати руйнівні наслідки для довкілля. Він супроводжується вирубкою лісів, масовим забрудненням пилом та утворенням величезних пусток, непридатних для росту рослин або ведення сільського господарства, а також є найбільшим окремим джерелом викидів CO2. Крім того, це має серйозні наслідки для здоров’я, оскільки для функціонування шахт потрібні великі обсяги води.

Боксит використовується переважно для виробництва глинозему за методом Байєра, а отриманий глинозем потім може застосовуватися в різних сферах, зокрема у виробництві вогнетривів та ливарній промисловості — це ключові компоненти у виробництві алюмінієвих та сталевих виробів. Крім того, боксит містить значні кількості галію, який у цьому процесі вилучається за допомогою розчинів гідроксиду натрію або іншими способами, наприклад, за допомогою іонообмінних смол.

Залишки бокситу також можуть використовуватися як ефективний замінник цементу в сумішевих цементах, підвищуючи як їх пуццоланову активність, так і реологічні властивості. Дослідження показали, що залежно від складу цих залишків ними можна замінити до 25%-30% об’єму сумішевого цементу.

Австралійська галузь видобутку бокситів переживає стрімке зростання, і наразі розглядається низка проектів. Два родовища — DL130 та Rubble Flat на північному заході Тасманії — обрано для відкритого видобутку з метою отримання DSO (руди з відкладеним розкриттям). Обидва родовища розташовані на території лісових плантацій у вигляді скупчених залишкових хребтів довжиною один-два кілометри і незабаром можуть бути відкриті для видобутку DSO (руди з відкладеним розкривом).

Проєкт «Амрун» на півночі Квінсленда отримав дозвіл від регулюючих органів і розпочне виробництво на початку 2019 року. Боксити, видобуті в рамках цього проєкту, використовуватимуться на переробних заводах у Вайпі та «Мозал» для виробництва глинозему, а також експортуватимуться для подальшого використання по всьому світу. «Амрун» забезпечить надійні поставки високоякісних бокситів, що задовольнять світовий попит.

Електрод — алюмінієвий брухт

Алюміній — це незамінний матеріал, який використовується у безлічі виробів по всьому світу: від літаків та автомобілів до літаків, що літають над хмарами, та автомобілів із витонченим дизайном. Універсальність, міцність та легкість алюмінію роблять його ідеальним матеріалом для нашого повсякденного життя, а його широке застосування є необхідним у різних галузях промисловості та сферах використання. Крім того, можливість нескінченної переробки робить алюміній безцінним союзником для підприємств, які прагнуть скоротити викиди вуглецю, одночасно збільшуючи прибутки та фінансові результати.

Ізольований дріт є основною формою алюмінієвого брухту. Цей дріт використовується в електропроводці мобільних телефонів, телевізорів із плоским екраном, ноутбуків, комп’ютерних моніторів та багатьох інших електричних пристроїв. Ізольований алюмінієвий дріт часто продається в центрах переробки та на звалищах металобрухту завдяки своєму блискучому сріблястому вигляду та вмісту алюмінію марки 99% — його легко впізнати за блискучим сріблястим виглядом та відтінком — ізоляція легко знімається, відкриваючи чистий алюміній, який часто затьмарює навіть сталеві дроти, що змішалися з ним!

Відходи металобрухту часто використовуються як жертвні електроди в електролітичному процесі Голла-Еру, призначеному для виробництва вторинного алюмінію високої чистоти, однак під час електролізу вони можуть легко забруднитися оксидом заліза, що призводить до значних втрат і погіршення якості продукції. Як екологічне рішення, інертні сплавні аноди — виготовлені з металобрухту заліза та алюмінію — пропонують привабливе стійке рішення, яке може допомогти ефективніше знизити каламутність, рівні ХСК та забарвлення в процесі флотації з використанням електрохімічних реагентів (EC), ніж аноди на основі міді окремо.

Для забезпечення якості готової продукції надзвичайно важливо ретельно контролювати сировину та виробничі процеси. Портативні рентгенофлуоресцентні аналізатори стали надзвичайно популярними в алюмінієвій промисловості завдяки своїй здатності виявляти домішки як у вхідній, так і у вихідній продукції, що допомагає ідентифікувати потенційно небезпечні забруднювачі, оптимізувати виробничий процес і знизити експлуатаційні витрати, а також сприяє дотриманню екологічних норм та стандартів безпеки.

Миттєвий скрап

Під час переробки бокситів на алюміній як побічний продукт утворюється надлишок кремнезему. Щоб утилізувати його ефективніше та підвищити енергоефективність, направляйте 1/3 цього побічного продукту — діоксиду кремнію — відповідно до ливарних цехів алюмінієвих злитків та плавильних цехів для переробки алюмінієвого брухту; це дозволить повністю утилізувати весь побічний діоксид кремнію, одночасно забезпечуючи більшу економію енергії та підвищення ефективності. Цей метод імітує реальні процеси переробки за технологіями Байєра або Галла-Еру, де використовуються попередньо обпалені вуглецеві аноди, а не виготовлені власноруч.

Розчин глинозему, або диспергований глинозем, можна переробити на злитки чистого алюмінію для промислового використання на одному з двох ливарних заводів з виробництва алюмінієвих злитків, які споживають однакову кількість електроенергії на одиницю виробленого глинозему.

Перероблений алюміній має низку переваг порівняно з виробництвом первинного алюмінію методом електролізу. Насамперед, його виробництво дозволяє значно заощадити енергію, скоротити викиди парникових газів та зберегти цінні природні ресурси. Крім того, перероблений алюміній можна переробляти нескінченно, не втрачаючи якості та не несучи додаткових витрат на ресурси — це невід’ємна складова переробки в металургійній промисловості, яка знижує попит з боку споживачів, тим самим зменшуючи витрати на видобуток, гірничі роботи та управління відходами, а також заощаджуючи енергію, оскільки для його виробництва витрачається на 95% менше енергії, ніж на видобуток сировини! Переробка також суттєво сприяє енергозбереженню порівняно з виробництвом первинного алюмінію з сировини; додаткова економія енергії досягається завдяки зменшенню викидів парникових газів, а також збереженню природних ресурсів та скороченню витрат на видобуток і гірничі роботи завдяки виробництву переробленого алюмінію замість сировини, видобутої безпосередньо з надр.

Стандартний злиток

Злитки слугують вихідним матеріалом для всіх ковальських робіт у грі; їх використовують для виготовлення зброї, інструментів та пасток. Подвійні злитки також можна об’єднувати, щоб отримати подвійні залізні бруски (або цільні золоті бруски). На них також можна працювати на ковадлі, щоб виготовляти такі предмети, як блоки та обладунки.

Виробництво злитків є невід’ємною складовою будь-якого промислового підприємства, що вимагає значних обсягів електроенергії та споживання вугілля й залізної руди для роботи печей, а при виробництві деяких видів злитків можуть утворюватися токсичні відходи, що потребують спеціальних заходів щодо поводження з ними та їх утилізації — це є важливими елементами безпеки підприємства та дотримання екологічного законодавства.

Технологія лиття злитків Wagstaff(tm) LHC (Low Head Composite Rolling) дозволяє значно знизити виробничі витрати за рахунок зменшення споживання електроенергії та мастила, а також підвищення коефіцієнта виходу з кар’єру завдяки мінімізації відходів у вигляді обрізків злитків та інших відходів переробки.

Технологія Wagstaff APEX (Application Specific Ingot Casting Technology) передбачає регулювання гнучкості отвору форми відповідно до рецептури, що дозволяє оптимізувати форму злитка практично для всіх сплавів і швидкостей лиття, значно зменшуючи розширення в кінці злитка, що забезпечує вищу якість та більшу площинність злитків.

Злитки можна використовувати для виготовлення базових предметів, таких як металеві кирки чи сокири, а також переплавляти для створення більш складних предметів, наприклад, столів для крафтингу чи верстатів. Крім того, злитки необхідні для створення «Палсів» — наземних або літаючих верхових тварин, на яких можна подорожувати світом, — а також цвяхів, які потрібні для виготовлення предметів вищого рівня та верстатів на базі.