Revestimento de alumina: Solução definitiva para maior resistência ao desgaste e longevidade

Os revestimentos de cerâmica para desgaste de alumina são excelentes em ambientes que exigem altos níveis de resistência ao desgaste, como geração de energia elétrica, fabricação de aço, produção de metalurgia e aplicações de fabricação de cimento. Eles são perfeitos para concessionárias de energia elétrica, indústrias siderúrgicas, fábricas de cimento e muitos outros ambientes industriais.

Para maximizar a durabilidade dos tijolos de revestimento de cerâmica de alumina, é necessário otimizar o processo de preparação, as estratégias de reforço composto, o projeto racional da estrutura do produto e a inspeção/substituição regular dos componentes.

Resistência à corrosão

A corrosão é uma reação química que faz com que os metais se degradem com o tempo, representando sérias ameaças à integridade estrutural do equipamento e aumentando potencialmente os riscos à segurança. Existem vários métodos para combater a corrosão; os metais resistentes à corrosão oferecem proteção contra condições ambientais adversas e prolongam a vida útil dos componentes.

As ligas resistentes à corrosão mais usadas incluem os aços inoxidáveis, o cobre, o níquel e o Inconel. Os aços inoxidáveis apresentam uma combinação ideal de resistência, durabilidade e resistência à corrosão graças ao uso de cromo como parte de uma camada de óxido que protege o metal interno do oxigênio que, de outra forma, criaria pontos de ferrugem/óxido de ferro; além disso, esse revestimento se autocura após o surgimento de pontos arranhados ou danificados; além disso, essa superfície se regenera após ser arranhada ou danificada.

O cobre é amplamente reconhecido por suas propriedades antimicrobianas. Ele apresenta excelente resistência à corrosão em vários ambientes e é adequado para uso isolado ou combinado com outros metais. As ligas de níquel possuem resistência superior à corrosão e à oxidação em altas temperaturas, além de propriedades mecânicas excepcionais; o Inconel, uma liga composta de níquel-ferro endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação endurecimento por precipitação tem incrível resistência à corrosão, à oxidação em altas temperaturas, à carburação e à proteção contra corrente elétrica altamente durável.

Resistência a altas temperaturas

Os revestimentos de cerâmica de alumina são a escolha ideal para várias aplicações industriais devido à sua resistência superior a altas temperaturas. Capazes de suportar temperaturas de até 1.600 graus Celsius sem rachar ou quebrar, eles são o material de revestimento ideal para sistemas de gás de combustão ou vapor encontrados nos setores de energia, aço, carvão e cimento.

Os revestimentos de alumina oferecem resistência superior à corrosão química e podem suportar ácidos sem serem comprometidos, o que os torna a escolha ideal para equipamentos de processamento químico. Além disso, os revestimentos de alumina ajudam a proteger os tubos de aço que eles revestem contra a erosão e a abrasão.

Os revestimentos de alumina podem suportar altas pressões, o que os torna o material perfeito para atuar como revestimentos resistentes à abrasão em reatores de leito fluidizado, fornos rotativos e outros equipamentos industriais.

As cerâmicas de alumina são materiais não metálicos, o que significa que não poluem o meio ambiente e não acarretam reparos e substituições dispendiosas; além disso, sua resistência à erosão é 266 vezes maior do que a do aço manganês e 171,5 vezes maior do que a do ferro fundido com alto teor de cromo, aumentando assim a vida útil do equipamento em mais de dez vezes e economizando dinheiro com reparos ou custos de substituição. A Trunnano pode ajudar a selecionar um revestimento de cerâmica de alumina adequado para sua aplicação.

Resistência ao impacto

As cerâmicas de alumina são materiais altamente duros e resistentes, o que as torna o material perfeito para resistir a impactos de partículas pesadas ou ao desgaste causado pelo uso. Sua dureza também protege os tubos de metal abaixo de falhas prematuras e ajuda o sistema a funcionar em níveis de desempenho máximo.

As cerâmicas de alumina são quimicamente inertes e resistentes a muitas substâncias corrosivas, o que as torna adequadas como vasos de reação e cadinhos em equipamentos de processamento químico. Além disso, os revestimentos de alumina em fornos e estufas evitam danos térmicos.

Os revestimentos de alumina são fornecidos em uma variedade de formas e tamanhos para atender aos requisitos de várias aplicações. Eles podem ser pré-projetados em sistemas de ladrilhos complexos ou formados em revestimentos simples que podem se encaixar facilmente em cotovelos, redutores, tês e conexões em Y para uma instalação rápida. Normalmente, a alumina supera em até 10 vezes outras soluções, como o carbeto de cromo ou a placa de AR!

As placas de cerâmica de alumina são comumente utilizadas por instalações de processamento químico como revestimentos resistentes à erosão para reatores, tanques e tubulações, a fim de proteger o equipamento contra o desgaste causado por materiais como partículas abrasivas e ácidos. As empresas de mineração costumam utilizar essa técnica de revestimento na forma de revestimento de calhas para proteger os equipamentos contra o desgaste causado por ambientes adversos, como minas de mineração; as aplicações de mineração também usam esse revestimento para revestir calhas e funis para aumentar a vida útil dos equipamentos em ambientes adversos; além disso, essas placas absorvem e dispersam a vibração, o que reduz ainda mais o risco de corrosão e melhora o desempenho dos equipamentos - melhorando a eficiência operacional e os custos de manutenção e aumentando a longevidade em ambientes adversos!

Resistência ao desgaste

As peças mecânicas precisam resistir ao desgaste e à abrasão para funcionar sem problemas. As técnicas avançadas de processamento podem melhorar significativamente a resistência, a dureza, a tenacidade e as propriedades antidesgaste dos materiais para suportar esse tipo de abuso, aumentando assim a vida útil e o desempenho em condições adversas.

As principais estratégias para obter alta resistência ao desgaste geralmente se concentram na engenharia de superfície e nas estratégias de fortalecimento da matriz. A engenharia de superfície busca maximizar a resistência ao desgaste da camada superficial em relação à dos materiais de substrato; o fortalecimento da matriz envolve o projeto da estrutura e da composição dentro dos materiais em massa.

Os revestimentos de ligas à base de Co apresentam excepcional resistência ao desgaste devido à formação de fases duras em sua microestrutura, como carbetos de cromo, tungstênio, molibdênio e nióbio. Wu et al.[120] projetaram estruturas hierárquicas para materiais de vidro de silicato de alumina e vidro de estrôncio que aumentaram a resistência ao desgaste ao evitar a descolagem de partículas de segunda fase e a propagação de rachaduras nas superfícies de desgaste.

Os materiais 2D, como o grafeno e o MoS2, provaram ser altamente benéficos para melhorar as propriedades tribológicas de metais, cerâmicas, cermets e compostos de geopolímeros. Sua inclusão até se mostrou promissora quando aplicada a testes de atrito de compósitos de geopolímero usando discos de latão com azeite de oliva, pois reduziu o modo de desgaste severo para um desgaste leve devido à formação de camadas macias que protegem o aço do contato direto com os geopolímeros e impedem o contato direto.