Глиноземне футерування: Оптимальне рішення для чудової зносостійкості та довговічності

Накладки з алюмооксидної керамічної зносостійкої плитки чудово зарекомендували себе в умовах, що вимагають високого рівня зносостійкості, наприклад, в електроенергетиці, виробництві сталі, металургії та цементній промисловості. Вони ідеально підходять для електроенергетичних компаній, сталеливарної промисловості, цементних заводів і багатьох інших промислових об'єктів.

Максимізація довговічності глиноземистої керамічної футерувальної цегли вимагає оптимізації процесу її підготовки, стратегій композитного армування, раціонального проектування структури виробу та регулярної перевірки/заміни компонентів.

Стійкість до корозії

Корозія - це хімічна реакція, яка призводить до руйнування металів з часом, створюючи серйозні загрози для структурної цілісності обладнання та потенційно підвищуючи ризики для безпеки. Існує безліч методів боротьби з корозією; корозійностійкі метали забезпечують захист від суворих умов навколишнього середовища, водночас подовжуючи термін служби компонентів.

Найпоширенішими корозійностійкими сплавами є нержавіюча сталь, мідь, нікель та інконель. Нержавіючі сталі мають ідеальне поєднання міцності, довговічності та корозійної стійкості завдяки використанню хрому як частини оксидного шару, що захищає внутрішній метал від кисню, який в іншому випадку міг би створити плями іржі/залізооксидної іржі; крім того, це покриття самовідновлюється після появи будь-яких подряпин або пошкоджень; більш того, ця поверхня регенерує себе після подряпин або пошкоджень.

Мідь широко відома своїми антимікробними властивостями. Вона має чудову корозійну стійкість у різних середовищах і підходить для використання як окремо, так і в поєднанні з іншими металами. Нікелеві сплави мають чудову стійкість до корозії та високотемпературного окислення, а також виняткові механічні властивості; Інконель, сплав, що складається з нікелю, заліза та осаду, має неймовірну стійкість до корозії, високотемпературного окислення та навуглецювання, а також дуже міцний захист від електричного струму.

Стійкість до високих температур

Завдяки своїй чудовій стійкості до високих температур глиноземні керамічні футеровки є ідеальним вибором для численних промислових застосувань. Здатні витримувати температуру до 1600 градусів без розтріскування і руйнування, вони є ідеальним матеріалом для футерування в системах відведення димових газів або пари, що використовуються в енергетиці, сталеливарній, вугільній і цементній галузях.

Глиноземні вкладиші забезпечують чудову хімічну корозійну стійкість і витримують вплив кислот без пошкоджень, що робить їх ідеальним вибором для хімічного технологічного обладнання. Крім того, гільзи допомагають захистити сталеві труби від ерозії та абразивного зносу.

Глиноземні вкладиші витримують високий тиск, що робить їх ідеальним матеріалом для зносостійкого футерування в реакторах з псевдозрідженим шаром, обертових печах та іншому промисловому обладнанні.

Глиноземна кераміка є неметалевим матеріалом, що означає, що вона не забруднює навколишнє середовище і не потребує дорогого ремонту та заміни; крім того, її стійкість до ерозії в 266 разів вища, ніж у марганцевої сталі, і в 171,5 разів вища, ніж у високохромистого чавуну - таким чином, термін служби обладнання збільшується більш ніж у десять разів і заощаджує ваші гроші на ремонті або заміні. Trunnano може допомогти у виборі футеровки з глиноземної кераміки, яка підходить для вашого застосування.

Ударостійкість

Глиноземна кераміка є дуже твердим і пружним матеріалом, що робить її ідеальним матеріалом для протистояння ударам важких частинок або зносу, спричиненому зношуванням. Їх твердість також захищає металеві труби від передчасного виходу з ладу, допомагаючи системі функціонувати на максимальному рівні продуктивності.

Глиноземна кераміка хімічно інертна і стійка до багатьох корозійних речовин, що робить її придатною для використання в якості реакційних посудин і тиглів у хімічному технологічному обладнанні. Крім того, глиноземне футерування в печах і сушильних шафах запобігає термічним пошкодженням.

Глиноземні вкладиші бувають різних форм і розмірів, щоб задовольнити вимоги різних застосувань. Вони можуть бути заздалегідь спроектовані в складні системи плиткового покриття або сформовані в прості вкладиші, які легко підходять до колін, перехідників, трійників і фітингів для швидкого монтажу. Електрокорунд, як правило, служить довше, ніж інші рішення, такі як карбід хрому або пластини AR, до 10 разів!

Глиноземні керамічні листи широко використовуються на хімічних підприємствах як ерозійно-стійкі футеровки для реакторів, резервуарів і труб, щоб захистити обладнання від зносу, спричиненого такими матеріалами, як абразивні частинки і кислоти. Гірничодобувні компанії часто використовують цю технологію футерування у вигляді футерування жолобів для захисту обладнання від зносу, спричиненого суворими умовами експлуатації, наприклад, у шахтах; гірничодобувні підприємства також використовують її для футерування жолобів/бункерів, щоб продовжити термін служби обладнання в суворих умовах; крім того, ці плитки поглинають і розсіюють вібрацію, що ще більше знижує ризик корозії, одночасно покращуючи експлуатаційні характеристики обладнання - підвищуючи експлуатаційну ефективність, знижуючи експлуатаційні витрати, витрати на технічне обслуговування та збільшуючи термін його служби в суворих умовах експлуатації!

Зносостійкість

Механічні деталі повинні витримувати знос і стирання для безперебійного функціонування. Передові методи обробки можуть значно покращити міцність, твердість, в'язкість та протизносні властивості матеріалів, щоб протистояти таким навантаженням, таким чином збільшуючи термін служби та продуктивність у суворих умовах.

Ключові стратегії досягнення високої зносостійкості зазвичай зосереджені на інженерії поверхні та зміцненні матриці. Інженерія поверхні спрямована на максимізацію зносостійкості поверхневого шару відносно зносостійкості матеріалів підкладки; зміцнення матриці передбачає розробку структури і складу в об'ємних матеріалах.

Сплавні покриття на основі кобальту демонструють виняткову зносостійкість завдяки утворенню в їхній мікроструктурі твердих фаз, таких як карбіди хрому, вольфраму, молібдену та ніобію. Ву та ін.[120] розробили ієрархічні структури для алюмосилікатного скла і матеріалів зі стронцієвого скла, які підвищили зносостійкість, запобігаючи відшаруванню частинок другої фази і поширенню тріщин на зношених поверхнях.

2D матеріали, такі як графен і MoS2, виявилися дуже корисними для покращення трибологічних властивостей металів, кераміки, металокераміки та геополімерних композитів. Їх включення навіть показало перспективність при випробуваннях на тертя геополімерних композитів з використанням латунних дисків з оливковою олією, оскільки це знизило режим сильного зносу до незначного зносу завдяки утворенню м'яких шарів, які захищають сталь від прямого контакту з геополімерами і запобігають прямому контакту.