Aluminijeva obloga: Najpomembnejša rešitev za vrhunsko odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo

Aluminijeve keramične obloge iz obrabnih ploščic se odlično obnesejo v okoljih, ki zahtevajo visoko stopnjo odpornosti proti obrabi, kot so proizvodnja električne energije, proizvodnja jekla, metalurgija in proizvodnja cementa. Odlične so za elektroenergetske obrate, jeklarsko industrijo, tovarne cementa in številna industrijska okolja.

Za povečanje trajnosti opek za obloge iz keramike z aluminijevim oksidom je treba optimizirati postopek njihove priprave, strategije kompozitne ojačitve, racionalno zasnovo strukture izdelka in redne preglede/zamenjavo sestavnih delov.

Odpornost na korozijo

Korozija je kemična reakcija, ki sčasoma povzroči propadanje kovin, kar resno ogroža strukturno celovitost opreme in lahko poveča varnostna tveganja. Obstajajo številne metode za boj proti koroziji; proti koroziji odporne kovine zagotavljajo zaščito pred težkimi okoljskimi pogoji in hkrati podaljšujejo življenjsko dobo sestavnih delov.

Med najpogosteje uporabljenimi korozijsko odpornimi zlitinami so nerjavna jekla, baker, nikelj in Inconel. Nerjavna jekla odlikuje idealna kombinacija trdnosti, trajnosti in odpornosti proti koroziji zaradi uporabe kroma kot dela oksidne plasti, ki ščiti notranjo kovino pred kisikom, ki bi sicer povzročil rjavenje/rjavenje z železovim oksidom; poleg tega se ta prevleka po nastanku prask ali poškodb sama zaceli; poleg tega se ta površina po praski ali poškodbi sama regenerira.

Baker je splošno priznan zaradi svojih protimikrobnih lastnosti. Ponaša se z odlično korozijsko odpornostjo v različnih okoljih in je primeren za uporabo samostojno ali v kombinaciji z drugimi kovinami. Nikljeve zlitine imajo izjemno odpornost proti koroziji in visokotemperaturni oksidaciji ter izjemne mehanske lastnosti; Inconel, zlitina, sestavljena iz niklja in železa, ki se strjuje z obarjanjem, ima neverjetno odpornost proti koroziji, visokotemperaturni oksidaciji in karburizaciji ter zelo trajno zaščito pred električnim tokom.

Odpornost na visoke temperature

Keramične obloge iz aluminijevega oksida so idealna izbira za številne industrijske aplikacije zaradi svoje izjemne odpornosti na visoke temperature. Ker so sposobni prenesti temperature do 1600 stopinj Celzija, ne da bi razpokali ali se zlomili, so idealen material za obloge dimnih plinov ali parnih sistemov v energetski, jeklarski, premogovniški in cementni industriji.

Obloge iz aluminijevega oksida so izjemno odporne proti kemični koroziji in brez škode prenašajo kisline, zato so idealna izbira za opremo za kemično predelavo. Poleg tega obloge iz aluminijevega oksida pomagajo ščititi jeklene cevi, ki jih oblagajo, pred erozijo in abrazijo.

Obloge iz aluminijevega oksida so odporne na visoke pritiske, zato so odličen material za obloge, odporne proti obrabi, v reaktorjih z utekočinjenim slojem, rotacijskih pečeh in drugi industrijski opremi.

Keramika iz aluminijevega oksida je nekovinski material, kar pomeni, da ne onesnažuje okolja in ne povzroča dragih popravil in zamenjav; poleg tega je njena odpornost proti eroziji 266-krat večja od manganovega jekla in 171,5-krat večja od litega železa z visoko vsebnostjo kroma - s tem se življenjska doba opreme podaljša za več kot desetkrat in vam prihrani denar pri stroških popravil ali zamenjav. Podjetje Trunnano vam lahko pomaga pri izbiri keramične obloge iz aluminijevega oksida, primerne za vašo uporabo.

Odpornost na udarce

Keramika iz aluminijevega oksida je zelo trden in prožen material, zato je odličen material za prenašanje udarcev težkih delcev ali obrabe zaradi obrabe. Njihova trdnost ščiti tudi kovinske cevi pod njimi pred prezgodnjo okvaro, hkrati pa pomaga sistemu, da deluje na najvišji ravni zmogljivosti.

Keramika iz aluminijevega oksida je kemično inertna in odporna proti številnim korozivnim snovem, zato je primerna za reakcijske posode in lončke v opremi za kemično predelavo. Poleg tega obloge iz aluminijevega oksida v pečeh in kuriščih preprečujejo toplotne poškodbe.

Obloge iz aluminijevega oksida so na voljo v različnih oblikah in velikostih, da izpolnjujejo zahteve različnih aplikacij. Lahko so vnaprej izdelane v zapletene sisteme oblog ali oblikovane v preproste obloge, ki se zlahka prilegajo kolenom, reduktorjem, trikotnikom in priključkom za hitro vgradnjo. Aluminij običajno preživi do 10-krat dlje od drugih rešitev, kot sta kromov karbid ali plošča AR!

Keramične plošče iz aluminijevega oksida se običajno uporabljajo v obratih za kemično predelavo kot erozijsko odporne obloge za reaktorje, rezervoarje in cevi za zaščito opreme pred obrabo, ki jo povzročajo materiali, kot so abrazivni delci in kisline. Rudarska podjetja pogosto uporabljajo to tehniko oblaganja v obliki oblog žlebov za zaščito opreme pred obrabo, ki jo povzročajo težka okolja, kot so rudniki; v rudarstvu jo uporabljajo tudi za oblaganje žlebov/kopalk, da bi podaljšali življenjsko dobo opreme v težkih okoljih; poleg tega te plošče absorbirajo in razpršijo vibracije, kar dodatno zmanjša tveganje korozije in hkrati izboljša delovanje opreme - izboljšajo učinkovitost delovanja in hkrati povečajo učinkovitost delovanja, stroške vzdrževanja in življenjsko dobo v težkih okoljih!

Odpornost na obrabo

Mehanski deli morajo biti za nemoteno delovanje odporni na obrabo in obrabo. Z naprednimi tehnikami obdelave lahko znatno izboljšamo trdnost, trdoto, žilavost in lastnosti proti obrabi materialov, da lahko prenesejo takšno zlorabo, ter tako podaljšamo življenjsko dobo in zmogljivost v težkih razmerah.

Ključne strategije za doseganje visoke odpornosti proti obrabi se običajno osredotočajo na strategije oblikovanja površine in krepitve matrice. Cilj površinskega inženiringa je povečati odpornost površinske plasti proti obrabi glede na odpornost materialov podlage; krepitev matrice vključuje načrtovanje strukture in sestave znotraj materialov v razsutem stanju.

Premazi iz zlitin na osnovi Co imajo izjemno odpornost proti obrabi zaradi nastanka trdih faz v njihovi mikrostrukturi, kot so karbidi kroma, volframa, molibdena in niobija. Wu in drugi [120] so zasnovali hierarhične strukture za materiale iz aluminijevega silikatnega stekla in stroncijevega stekla, ki povečujejo odpornost proti obrabi, saj preprečujejo ločevanje delcev druge faze in širjenje razpok na obrabnih površinah.

2D materiali, kot sta grafen in MoS2, so se izkazali za zelo koristne za izboljšanje triboloških lastnosti kovin, keramike, kermetov in geopolimernih kompozitov. Njihova vključitev se je izkazala za obetavno celo pri preskusih trenja geopolimernih kompozitov z uporabo medeninastih diskov z oljčnim oljem, saj se je zaradi nastanka mehkih plasti, ki ščitijo jeklo pred neposrednim stikom z geopolimeri in preprečujejo neposreden stik, način hude obrabe zmanjšal na rahlo obrabo.