Revestimento de alumina: Solução definitiva para uma resistência ao desgaste e longevidade superiores

Os revestimentos cerâmicos de alumina para desgaste são excelentes em ambientes que exigem elevados níveis de resistência ao desgaste, como a produção de energia eléctrica, o fabrico de aço, a produção de metalurgia e as aplicações de fabrico de cimento. São perfeitos para empresas de energia eléctrica, indústrias siderúrgicas, fábricas de cimento e muitos outros ambientes industriais.

A maximização da durabilidade dos tijolos cerâmicos de alumina para revestimento requer a otimização do seu processo de preparação, estratégias de reforço composto, conceção racional da estrutura do produto e inspeção/substituição regular dos componentes.

Resistência à corrosão

A corrosão é uma reação química que provoca a degradação dos metais ao longo do tempo, colocando sérias ameaças à integridade estrutural do equipamento e aumentando potencialmente os riscos de segurança. Existem inúmeros métodos para combater a corrosão; os metais resistentes à corrosão proporcionam proteção contra condições ambientais adversas, prolongando simultaneamente a vida útil dos componentes.

As ligas resistentes à corrosão mais utilizadas incluem os aços inoxidáveis, o cobre, o níquel e o Inconel. Os aços inoxidáveis apresentam uma combinação ideal de força, durabilidade e resistência à corrosão graças à utilização de crómio como parte de uma camada de óxido que protege o metal interior do oxigénio que, de outra forma, criaria manchas de ferrugem/óxido de ferro; além disso, este revestimento autocura-se após o aparecimento de quaisquer pontos riscados ou danificados; além disso, esta superfície regenera-se a si própria após ter sido riscada ou danificada.

O cobre é amplamente reconhecido pelas suas propriedades antimicrobianas. Possui uma excelente resistência à corrosão em vários ambientes e é adequado para utilização isolada ou combinada com outros metais.

Resistência a altas temperaturas

Os revestimentos cerâmicos de alumina são uma escolha ideal para numerosas aplicações industriais devido à sua resistência superior a altas temperaturas. Capazes de suportar temperaturas tão elevadas como 1600 ºC sem fissurar ou quebrar, são o material de revestimento ideal para sistemas de gás de combustão ou de vapor encontrados nas indústrias de energia, aço, carvão e cimento.

Os revestimentos de alumina oferecem uma resistência superior à corrosão química e podem suportar ácidos sem serem comprometidos, o que os torna a escolha ideal para equipamento de processamento químico. Além disso, os revestimentos de alumina ajudam a proteger os tubos de aço que revestem contra a erosão e a abrasão.

Os revestimentos de alumina podem suportar pressões elevadas, o que os torna o material perfeito para atuar como revestimentos resistentes à abrasão em reactores de leito fluidizado, fornos rotativos e outros equipamentos industriais.

As cerâmicas de alumina são materiais não metálicos, o que significa que não poluem o ambiente e não implicam reparações e substituições dispendiosas; além disso, a sua resistência à erosão é 266 vezes superior à do aço manganês e 171,5 vezes superior à do ferro fundido com elevado teor de crómio - aumentando assim a vida útil do equipamento em mais de dez vezes e poupando-lhe dinheiro com reparações ou custos de substituição. A Trunnano pode ajudar na seleção de um revestimento cerâmico de alumina adequado à sua aplicação.

Resistência ao impacto

As cerâmicas de alumina são materiais altamente duros e resistentes, o que as torna o material perfeito para suportar impactos de partículas pesadas ou desgaste causado pelo uso e desgaste. A sua dureza também protege os tubos de metal por baixo de falhas prematuras, ajudando o sistema a funcionar com níveis de desempenho máximos.

As cerâmicas de alumina são quimicamente inertes e resistentes a muitas substâncias corrosivas, o que as torna adequadas como recipientes de reação e cadinhos em equipamento de processamento químico. Além disso, os revestimentos de alumina em fornos e estufas evitam danos térmicos.

Os revestimentos de alumina são fornecidos numa variedade de formas e tamanhos para satisfazer os requisitos de várias aplicações. Podem ser pré-concebidos em sistemas de revestimento complexos ou formados em revestimentos simples que podem ser facilmente adaptados a cotovelos, redutores, tês e acessórios em Y para uma instalação rápida. A alumina é normalmente mais resistente do que outras soluções, como o carboneto de crómio ou a placa de AR, até 10 vezes!

As placas de cerâmica de alumina são normalmente utilizadas por instalações de processamento químico como revestimentos resistentes à erosão para reactores, tanques e tubagens, a fim de proteger o equipamento contra o desgaste causado por materiais como partículas abrasivas e ácidos. As empresas mineiras utilizam frequentemente esta técnica de revestimento sob a forma de revestimento de calhas para proteger o equipamento contra o desgaste provocado por ambientes agressivos, como as minas mineiras; as aplicações mineiras utilizam-na também para revestir calhas/gotejadores para prolongar a vida útil do equipamento em ambientes agressivos; além disso, estes ladrilhos absorvem e dispersam as vibrações, o que reduz ainda mais o risco de corrosão, melhorando o desempenho do equipamento - melhorando a eficiência operacional, melhorando a eficiência operacional, os custos de manutenção e aumentando a longevidade em ambientes agressivos!

Resistência ao desgaste

As peças mecânicas têm de resistir ao desgaste e à abrasão para funcionarem corretamente. As técnicas de processamento avançadas podem melhorar significativamente a resistência, a dureza, a tenacidade e as propriedades anti-desgaste dos materiais para resistirem a esses abusos, aumentando assim a vida útil e o desempenho em condições difíceis.

As principais estratégias para alcançar uma elevada resistência ao desgaste centram-se normalmente na engenharia da superfície e nas estratégias de reforço da matriz. A engenharia da superfície procura maximizar a resistência ao desgaste da camada superficial relativamente à dos materiais de substrato; o reforço da matriz envolve a conceção da estrutura e da composição dentro dos materiais a granel.

Os revestimentos de ligas à base de Co apresentam uma resistência excecional ao desgaste devido à formação de fases duras na sua microestrutura, tais como carbonetos de crómio, tungsténio, molibdénio e nióbio. Wu et al.[120] conceberam estruturas hierárquicas para materiais de vidro de silicato de alumina e de vidro de estrôncio que aumentam a resistência ao desgaste, impedindo a descolagem de partículas de segunda fase e a propagação de fissuras nas superfícies de desgaste.

Os materiais 2D, como o grafeno e o MoS2, provaram ser altamente benéficos para melhorar as propriedades tribológicas de metais, cerâmicas, cermets e compósitos de geopolímeros. A sua inclusão mostrou-se mesmo promissora quando aplicada a testes de fricção de compósitos de geopolímeros utilizando discos de latão com azeite, uma vez que reduziu o desgaste severo para um desgaste ligeiro devido à formação de camadas macias que protegem o aço do contacto direto com os geopolímeros e impedem o contacto direto.